故障原因：1、水墨不干；2、复卷张力太大；3、存放印刷品的室温太高；
排除办法：1、提高干燥温度；2、降低复卷张力；3、印刷成品放在凉爽处；
糊版、堵版
故障原因：1、印版太浅；2、印刷压力太大；3、供墨量太多；4、水墨粘度太大；5、水墨干燥过快；
排除办法：1、加深印版；2、调整印刷压力；3、降低供墨量；4、降低水墨的粘度5、降低干燥温度；
叠色不良
故障原因：1、多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2、后印的颜色使前一色发生剥离现象；3、后印的色叠印不上去；
排除办法：1、提高第一色干燥速度；2、降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3、降低后一色的粘度或提高其附着力；
印刷针孔
故障原因：水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；
排除办法：减慢水墨的干燥速度；
颜色太浅
故障原因：1、水墨的粘度太低；2、网纹辊网线太细；3、网纹辊磨损或未清洗干净；4、上墨量太小；
排除办法：1、提高水墨的粘度；2、调换粗网线的网纹辊；3、换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4、降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
颜色太深
故障原因：1、水墨的粘度太高；2、网纹辊太粗；3、水墨色饱和度太高；4、上墨量太大；
排除办法：1、加稀释剂降低粘度；2、换细网纹辊；3、加撤淡剂降低颜色深度；4、提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）。
印刷品的斑点
故障原因：1、塑料薄膜厚薄不均；2、水墨太稀薄；3、水墨的粘性大；4、印版涂墨不均；
排除办法：1、调换厚薄均匀的薄膜；2、加新配的水墨；3、增加水墨的粘性；4、从水墨和供墨检查传墨不匀的原因。
墨色不均
故障原因：1、印版不平整；2、承印物厚度不均匀；3、传墨不匀，如网纹辊磨损 4、网纹辊网线数太低；
排除办法：1、印版背后研磨或贴胶纸校正；2、调换厚薄均匀的承印物；3、更换网纹辊；
线条边缘发毛
故障原因：1、水墨干燥速度太快；2、压力不匀，压力调节不当；3、环境灰尘的影响；
排除办法：1、降低水墨的干燥速度；2、调整印版与网纹辊之间的压力；3、减少环境灰尘；
套印不准
故障原因：1、收、放料张力不均匀；2、薄膜有荷叶边；3、薄膜接头不平；4、前一色压力太大，使图象变形；
排除办法：1、调节收、放料张力；2、调整张力、更换薄膜；3、重新接头；4、调节印刷张力；
印刷牢度差
故障原因：1、塑料薄膜电晕处理不足；2、塑料薄膜印刷适性极差；3、墨的粘附力不够；
排除办法：1、塑料薄膜重新新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2、更换塑料薄膜；3、向本公司提出改进要求；
颜色不稳定
故障原因：1、粘度或PH值有变化；2、操作过程有误；3、配墨过程有误；
排除办法：1、检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2、检查操作程序；3、向本公司反应质量事故；
起泡
故障原因：1、印刷速度太快；2、加入过多稀释剂或硬度很高的自来水；
排除办法：1、2、加入消泡剂；
干燥速度太快
故障原因：1、印刷速度太慢；2、敞开放置时间过久；3、墨干燥速度过快；4、干燥温度太高；
排除办法：1、提高印刷速度；2、添加稀释剂；3、；加入慢干剂调节；4、降低干燥温度，甚至不需要干燥系统；
干燥速度太慢
故障原因：1、印刷速度太快；2、墨干燥速度太慢；3、干燥温度低；
排除办法：1、降低印刷速度；2、添加快干剂；3、提高干燥温度；
