凹印中网纹辊的GTT技术

作为凹版印刷的“心脏”，网纹辊历来都受到印刷厂家的关注，它的配置会直接影响印刷的效果和效率。“GTT”技术即是由荷兰APEX公司发明的、一种不同于传统网纹辊的储墨及传墨结构。它通过改变网穴的样式来提高印刷效率，在提供稳定印刷品质的同时实现为客户节约使用成本的目的。
通过下面的图形对比，我们可以清晰的看出GTT网穴与传统网穴的区别。
那么，GTT技术是如何实现这种效率与质量的双重飞跃的呢？
首先，网纹辊的线数以及载墨量和印版的匹配是保证一个完美印刷程序完成的必要条件。而目前困扰柔版印刷发展一个急需解决的问题，就是网纹辊线数的提高和载墨量之间的矛盾：线数越高，载墨量越小；就算载墨量达到了要求，由于制作工艺的原因，真正体现印刷的效果的转移量依然会存在较大的差别。因此在不同品牌之间，相同的线数和载墨量带来的颜色表现效果依然有着很大的差距。而由于线数越高，网壁就越薄、网纹辊的磨损越快，也就无法保证长期稳定的供墨。目前，高品质的标签印刷，制版线数都已经在150LPI以上，对应网纹辊的最高配置也要达到1200-1300LPI，这也就对网纹辊的高线数、高墨量和高转移提出了新的要求。“GTT”技术正是在这样的背景下应运而生。
A. 它采用了新的材料，这种材料的密度更大，便于实现更高的线数雕刻。
B. 它采用了新的激光雕刻工艺，使得储墨槽更加光滑，便于加大墨量的转移。
C. 它完全颠覆了原来传统的封闭的网穴结构，而变用开放式的沟渠结构。这种改变将供墨面积增大了66%，同时降低了50%的网穴深度，让墨量的转移率大大提高。
正是基于这三个方面的原因，使GTT能够实现高清印刷所需要的持续稳定的供墨。