卫星式柔性版印刷"套印不准"现象分析

    卫星式柔性版印刷区别于其他印刷方式的一个显著特点就是套印准确，但是，在生产过程中套印不准的现象还是时有发生。有如下几方面因素：
    一、印版因素
    主要有如下几种情况：
（1）印版变形系数设定不当
柔性版的变形系数＝常数K÷印版周长R×100%
常数K＝2π×(印版厚度－支撑膜厚度)；
印版周长R＝2π×(版辊半径＋双面胶带厚度＋版辊半径＋双面胶带厚度＋印版厚度)。
    从变形系数的可变因素中可以得出结论：要使前后印版图文套印准确，印版厚度、印版支撑膜厚度、版辊套筒半径、双面胶带厚度必须保持一致性。一套版辊套筒作为重复使用的产品，在出厂前都经过严格的检测，一般不会由于半径的误差而引起套印不准现象。
    所以如果怀疑由于印版原因产生套印不准现象，要从双面胶带厚度、印版厚度、支撑膜厚度去分析。一般说来同一批印版，其厚度和支撑膜厚度不会存在太大的误差，双面胶带厚度也同样如此。同一套产品的印版，尽可能使用同一批版材和双面胶带。
    有一些印刷厂委托制版厂制作菲林的同时，要求制版厂晒制整套印版，而使用过程中由于某张印版磨损而自已晒制，一上机印刷，就发现新、旧印版不能套准。经与制版厂沟通，同一厂家生产的印版，型号相同，但出厂日期却相差了两年。因为相差两年时间，同一型号的印版厚度、印版支撑膜厚度很难保持一致，也就无法保证套印准确性了。
    如果制版时，变形系数设定太小，那么在印刷方向上图案的伸长尺寸超过了原先设定缩短的尺寸，给人一种图案被拉长的感觉；变形系数设定太大，那么在印刷方向上图案的伸长尺寸不足弥补原先设定缩短的尺寸，给人一种图案被压缩的感觉。可见，正确设定柔性版的变形系数对真实还原画面是非常重要的。
（2）装贴印版的操作人员操作不当
定位时套印准确，真正装贴时套准点已经移动，贴好后又不认真校对，致使上机印刷后才发现套印不准质量问题。
另外，装版机本身存在精度误差也能使印版套印不准。如果贴装操作工贴装操作正常，而且排除了印版、双面胶带因素，还是连续出现几次套印不准现象，那就要考虑装版机本身存在的精度误差问题了。
（3）印版套筒老化
印版套筒老化，套筒定位键槽失去定位作用或套筒失去了弹性，使印版套筒与版辊之间出现了相对位移，因而不能使图文准确套准。
处理方法：重新更换印版套筒。
    二、承印材料因素
    在工作中发现有一些即使用凹版印刷套印不准的承印材料转用到卫星式柔性版印刷机印刷，也能套印准确。但是，承印材料影响套印不准的因素还是不能忽视。
（1）承印材料收卷张力或张力衰减率设定不当
①材料收卷张力内紧外松，生产轴承相对滑动；②材料收卷张力内松外紧，卷芯被绷紧起横杠。这两种情况，不但使印刷品套印不准，而且印刷过程还会出现材料斜皱和画面着墨不均等现象。
（2）产品前半部套印准确，产品后半部套印出现误差
这种现象是在印刷卷筒纸时遇到的，特别是印刷水性油墨或大面积实地先于其他颜色印刷时更为明显。因为油墨除了会挥发外，还有一部分会渗透而使印品干燥。这就使卷筒纸沿运行方向发生变形。
处理这种现象的方法是：①把大面积实地版放到最后色印刷；②如果有几个色大面积实地印刷时，就应在制版时考虑套印误差，有意“借一线”，使卷筒纸沿运行方向发生变形的情况下就能套印准确。
    三、导料辊因素
    从放卷装料开始到进入印刷单元，共有十几支导料辊。有如下几种情况将影响产品的套印精度。
（1）导料辊不平行
经过长时间使用，印刷机的导料辊轴承可能出现了磨损，使得导料辊之间互相不平行。导料辊不平行，将出现承印材料扭皱现象，或使得承印材料不能与导料辊充分、舒展接触，进而影响承印材料张力的变化。当两侧张力不均的材料进入印刷单元时，套印不准现象将是不可避免。
处理方法：重新校正。
（2）承印材料穿行路径不正确
柔性版印刷机上有很多双向螺纹导料辊，以保证承印材料同时向两侧（操作侧和传动侧）舒展。如果穿行路径错误，将使得承印材料自两边向中间收缩、起皱。出现这种现象的位置越靠近印刷单元，套印不准就越明显。承印材料进入印刷单元之前要通过一条压紧辊。压紧辊的两侧压力是可以调整的。
处理方法：①严格按照导料图纸重新穿膜；②检查压紧辊的两侧压力设置是否恰当。
（3）导料辊不干净
造成导料辊不干净的主要原因：①承印材料上面的表面添加剂通过滚动摩擦转移到导料辊上，这些添加剂牢牢黏附在导料辊，冷却时没有太大的黏性，随着生产的不断进行，不断通过滚动摩擦而产生热量，这些附着在导料辊上的添加剂因而软化产生很大的黏性，给承印材料很大的阻力；②接料时，接料胶带没有贴好，转移到了导料辊上，也给承印材料一定的阻力。这两种因素影响了承印材料运行的准确性，也就影响了套印的准确性。
处理方法：把导料辊清洗干净。
    四、其他因素
（1）印刷单元的干燥箱里有残留的薄膜。这些薄膜给运行的承印材料施加一个反向的作用力，阻止承印材料运行，因而产品的套印精度受到影响。
处理方法：拆开干燥箱，清除残留的薄膜。
（2）印刷单元的干燥箱温度过高
因为承印材料受热，超过一定的温度就会拉伸，因而影响套印精度。
处理方法：在不影响印刷效果的前提下，降低印刷单元干燥温度。
（3）中央压印滚筒不恒温
中央压印滚筒必须保持恒温，这是卫星式柔性版印刷机的特点。如果中央压印滚筒的温度升高，其直径将发生变化。以直径为1,620mm的中央压印滚筒为例，温度每升高1℃，直径就增加5μm，周长就增加15.7μm。如果温度持续升高，不但产品质量得不到保证，而且单元之间的距离增加超过一定范围时，套印不准的现象会更加明显。