套印不准是指各色版的图文或十字线在承印材料上没有套准。
产生的原因：a 印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；b 印刷色序安排不当；c 前后压印辊的压力不一致；d 传动齿轮与版轴未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；e 自动张力装置发生故障 ；f 传动轴转动不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。
解决方法：a、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘干温度 ；b、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力； c、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；d、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。
总之，影响套印质量的因素是多方面的，解决套印不准的方法也是多种多样，需要摸索一定的规律和技巧。建议先用“摸”、“听”、“看”三字法去处理，就是对相关部件用手去摸，感觉其变化是否异常，听其声音是否正常，观察转动是否灵活，观察各控制器件的工作指示状态、信号检测状态等是否正常，检查发现问题的过程，实际上就是三者的灵活运用的过程。如果套印不准的问题还不能解决，还可采用其他方法如“排除法”去分析，就是把影响的因素或故障范围罗列出来，然后逐一排除。但是，影响套印不准的因素非常复杂，很可能不在以上罗列的范围以内，加上本文的内容所限，还需要大家在实际工作中去进一步归纳总结或借鉴。
