水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷案例分析

水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷试验，案例分析如下。
    水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例一
    凹版印刷机，电雕版，版深45mm，印刷速度40m/min，烘干温度60～70℃，印刷材料：BOPP薄膜、BOPP消光膜和低压HDPE薄膜，水墨品种：WE-0824中黄墨。
    水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二
    凹版印刷机，电雕版，版深45mm，印刷速度60m/min，烘干温度60～65℃，印刷材料：BOPP薄膜，印后进行了复膜。水墨品种：WE-0824中黄墨。
    水性油墨凹版纸品印刷案例三
    凹版印刷机，电雕版，版深45mm，印刷速度80m/min，烘干温度60～65℃，印刷材料：普通白版纸，水墨品种：WZ-0824中黄墨。
    印刷速度：本印刷案例一、二、三中，印刷速度分别为40m/min、60m/min、80m/min，水性油墨凹版塑料薄膜印刷不需改版即可印刷。如改浅版印刷，印版深度15～25mm，印刷速度可提高至100m/min或更高。
    烘干温度：50～60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。
    水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，由于其凹印机烘干通风条件好，比印刷案例一，其印刷速度快20m/min。
    pH：水性油墨出厂前，pH就控制在8～9了，一般不需调整。
水墨黏度：凹印过程中油墨黏度的准确性和一致性是关键。黏度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。而黏度过低，会造成色浅、网点扩大、传墨不均。水性油墨出厂前已控制黏度，查—3黏度在15～25s/25℃。使用中也可用纯水调节黏度
附着牢度：印刷中常用BOPP薄膜等属于非极性聚合物，印刷前必须进行表面处理。在一、二案例中，所用薄膜是经电晕处理后表面张力达到38dyn/cm的BOPP薄膜、BOPP消光膜和低压HDPE薄膜，印后经检测附着牢度优异。与国内外同类产品相比，WE型塑料薄膜凹版水性油墨印品的附着牢度是最好的。
光泽：水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷后印品的光泽以达到和超过溶剂型印品的光泽，在三案例中获得一致好评。
    剥离强度：水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，复膜后的BOPP薄膜，经检测：纵向剥离强度1N/15mm,横向剥离强度0.89N/15mm。一般氯丙型油墨印品剥离强度1.5～2.5N/15mm,苯类溶剂型油墨印品剥离强度又大于氯丙型油墨印品剥离强度和水性油墨印品剥离强度。案例二中使用的是溶剂型聚氨酯复膜胶，它与水性油墨黏接强度低，所以，塑料薄膜凹版水性油墨要与相配套的水性复膜胶复膜，才能达到剥离强度方面的要求，才能被市场所接受。
    印刷：水墨倒入墨槽后，让印版空转2～3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版，这是因为水性油墨没有复溶性。印刷案例一中曾塞版，经用专用洗版液润湿清洗后印刷。根据版的深浅印前调整好墨的黏度后，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或加入3%洗衣粉溶液进行清洗。需要特别注意的是，原使用溶剂型油墨的印刷机、墨槽、刮刀一定要清洗干净。印刷车间温度应控制在18℃～28℃之间，印刷车间湿度应控制在55％～75％之间，在印刷案例中，只有案例二塑料薄膜印刷达到了温度、湿度要求。
    水性油墨凹版纸品印刷：水性油墨应用于包装纸、纸盒等纸产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨纸品印刷主要应用于柔版印刷中。水性油墨凹版纸品印刷始于烟标的印刷，有些水墨由于性能达不到要求而影响了其推广使用。WZ型纸张凹版水性油墨因其光泽高、耐磨性好、耐水性好、黏度低、印刷适应性好而在印刷案例三中印刷成功，如能采用浅版、印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15～25mm之间为宜，效果会更好。该厂曾多次试用国内外水墨印刷，均不理想。这是因为通用的纸箱用水墨并不适用凹版纸品印刷，传统的柔性版印刷用水墨也不能完全达到凹版纸品印刷的需要。
WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：
颜色（刮样法）：近似标准样
着色力（刮样法）：为标准样的95%～105％
色度（刮板细度计法）：＜10mm
pH:8.0～9.0
黏度（查—3杯,25℃）：20s
初干性（刮板细度计法,25℃）：10～20mm
附着牢度（刮样24h后）：揉搓牢度—100％无脱落；剥离牢度—100％无脱落；
耐1：1水醇性能（浸泡2h）：墨膜无脱落
耐碱性（1%NaOH溶液浸泡2h）：墨膜无脱落
    水性塑料凹印油墨使用成本测算：氯丙溶剂型凹印油墨售价20元/公斤左右，醇溶型凹印油墨售价40元/公斤左右，水性凹印油墨售价40元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15～25mm，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50%～60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨。
    通过水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷三案例中得知彩印包装厂对凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色浓度要高，色相稳定，高光泽，附着牢度要高，干燥要快，能够适应低、中、高速印刷的需要。彩印包装厂对凹版水性油墨印刷是认同的，接受的。
    水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。行业的强制标准数据为：有机挥发物VOC即溶剂残留总量小于10mg/m2，苯溶剂残留总量小于3mg/m2，还有重金属含量要求，嗅味要求。而国家质检总局已启动食品包装容器市场准入制度——QS认证。水性油墨无异是彩印包装厂的首选。当然，水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，水性油墨凹版纸品印刷尚需完善。