柔印产品出现“针孔”-细小的点状孔眼

   柔印产品的墨层上出现细小的点状孔眼，印刷行业习惯把它形象地称为“针孔”。柔印产品出现“针孔”有两种表现情况，一种是在印品上出现许许多多点孔状的痕迹，且分布没有规则，但是“针孔”大小也不一样的，通常叫“化学针孔”，它一般出现在玻璃纸和叠印产品上。另一种“针孔”表现在印品大面积的墨层上出现的“针孔”痕迹，其大小相对比较均匀，通常称为“机械针孔”。柔性版印刷墨层产生“针孔”的原因有许多，应该根据出现的问题，采取相应的解决方法，才能较好地消除故障，以保证产品的印刷质量。生产工艺中印品墨色出现“针孔”的，有以下若干情况：
1.若是印刷表面张力不适造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面张力调节剂进行调整控制。
2.若是油墨与印品表面之间的润湿性太差，使印品上的墨层部分收缩而产生“针孔”痕迹的，可考虑在油墨中加一些改善润湿性和流平性的助剂。
3.若是印刷车间温度偏低或湿度过大，以及油墨黏度过小或干燥性过慢，使油墨不能完全润湿印品表面引起的，则可以通过提高印刷车间的温度、降低湿度，调整油墨黏度，或加入一些改善油墨适应性的助剂。若油墨调整无效时，可考虑更换油墨品种来解决。
4.若是油墨太稀或印刷墨层太薄时，应调整油墨黏稠度，并适当增加印刷供墨量。
5.若是油墨在结膜时，因为空气进入而产生气泡般的空隙，没有使印品表面形成均匀墨色层的，则可加入一些油墨助剂，以提高油墨的流动性。
6.若是印刷油墨在网纹辊上干燥快而引起传墨、涂墨不均匀，则可采用慢干剂进行调整。如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。
7.若是网穴堵塞或网纹传墨辊的网穴磨损厉害而使墨量减少，应该将网纹辊清洗干净或更换新的网纹辊，以保证供墨量，保持适度的印刷墨层厚度。
8.若是由于印品表面粗糙，油墨层难以与印张表面凹陷的点保持较紧密的接触造成的，应适当增加印刷压力、油墨涂布量或分两次对实地版面进行叠印。
9.若是印版表面磨损形成粗糙痕迹，或印版因为表面耐酸性不好存在轻微的腐蚀现象造成的，应该更换新的印版。
10.若是压印滚筒上存在脏物造成的，应将压印滚筒清洗干净。
11.若是印刷压力过轻使印版上的油墨层转移不良造成的，应该适当增加印刷压力。
12.若是杂质黏附在版面或印张上，应该采取措施防止灰尘、喷粉和纸屑残留在印版面和印品表面。