当前凹版印刷和凹印设备面临的挑战

   （1）环保问题
    随着科学技术的进步和人们生活水平的不断提高，对包装印刷的要求越来越高。目前，西方经济发达国家（如美国、英国、德国、日本等）对食品和药品包装材料的印刷已经有禁止使用含有害物质的油墨的相关法律、法规（如凹版印刷油墨禁止使用含甲苯溶剂油墨等）。
    例如，烟标的环保要求体现在多个方面。但其中有一项很重要的指标就是“溶剂残留”。它对卷烟的环保性有直接影响，是卷烟企业今后遭遇西方发达国家“绿色贸易壁垒”的主要因素。
    烟标气味的产生，主要是烟包中残存有挥发性的化学成分，其成分在烟包印刷加工后继续挥发，进而产生气味。烟包印刷加工中所使用的纸张、油墨、印刷工艺、成品烟标的包装存放形式等因素。都是导致印品产生气味的诱因。
    凹版印刷使用的油墨均为挥发干燥型油墨，油墨中的连接料是由树脂和溶剂构成的。油墨挥发干燥过程中，如溶剂挥发不彻底，则会造成部分溶剂残留在墨层中产生气味。
    我国目前凹印生产，在环保方面与国外相比，无论是在技术上还是在应用上都处于相对落后的状态。
    根据市场发展趋势对环保要求，应积极采用水性墨，或使用溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等。油墨的释放性好，少污染、低气味，释放至空气中的溶剂量更少。水作为稀释剂，油墨的利用率提高，印品呈现高浓度光泽，油墨平整性好，适用于高速印刷。而凹印机的结构生产工艺要适合水性墨印刷的要求。
   （2）技术密集化问题
    我国软包装行业，经过近30多年的发展，不断积累许多生产经营和管理经验，技术水平也有了很大提高，从而使凹印产品质量有了极大提高。但我国软包装行业与发达国家相比，仍有较大差距。例如，具有大规模和高效益的龙头凹印企业少；具有自主知识产权和高技术含量的产品不多，部分小型企业仍未摆脱高投入、高消耗、高污染和低产出的粗放式经营方式，产业结构不合理，主要设备和高技术含量原辅材料基本依赖进口。创新型企业少，缺乏一批现代包装企业经营管理和技术人才。
集约化发展是当前软包装印刷企业面临一个突出问题，国际很多大型知名企业大都倾向把高要求、高水平的印刷品交给具有领先技术的印刷及制版公司制作，双方的相互促进使得强者更强。
     比如，在烟包领域，包装设计及印刷工艺要求不断提高，在原先细小文字和实地专色色块要求基础上还加入了复杂的层次变化，单一的印刷方式很难达到要求，因此，柔凹印甚至与胶印组合成为工艺发展方向。凹印制版由于具有高饱和度，高反差，高亮度，一致性强等特点而为烟包企业广泛应用。
    （3）国产凹印机与进口凹印机的差距
    进口凹版印刷机与国产凹印机相比的优点是：
1）进口设备机械加工精度高
2）生产速度能达到300m/min以上，甚至能达到500m/min
3）能使用水性油墨，符合环保
4）能源循环使用，低耗能，符合环保
5）裁切精度高，95%产品误差可以控制在±0.15mm
6）放卷直径可达到1.8m，减少接纸废品
7）进口设备耐用性能好、使用寿命长，尤其是欧洲设备
8）进口设备普遍具有快速更换作业特点（带小车型，甚至全自动更换小车），国内基本上没有带小车的凹印机
9）在减少操作员工劳动强度，提高工效方面，进口设备明显优于国内设备（比如快速更换油墨刮刀等）
   我国虽然已经能够生产凹版印刷机，制造加工水平也在不断提高，但高速度，套准精度高，低费品率，环保，定位印刷，定位交、接纸以及耐用性等方面，我国凹版印刷制造厂多数企业尚不过关。目前进口设备和国产设备技术差距至少在8～10年左右。