随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷得到了迅速发展。特别是近年来，随着雕刻技术、CTP技术、独立驱动技术、环保型凹印油墨和控制技术的应用、印后联线加工多样化以及制版成本的降低，使凹版印刷在包装印刷中具备了更强的竞争力，凹版印刷行业是仅次于平版胶印的第二大印刷分支，是包装印刷的主要印刷方式。
我国凹版印刷设备的应用现状
主要技术参数
（1）印刷幅宽：软包装凹印机最大材料宽度多为800~1100mm，近几年1200~1500mm的机器比例在迅速增加，最大幅宽可达1700~1900mm；烟包印刷凹印机常用宽度为650和820mm；无菌包装凹印机宽度一般为1000~1300mm；木纹纸凹印机宽度一般为1300~2100mm；纸箱预印凹印机宽度一般为1600~2500mm。据报道，国外纸张凹印机的最大幅宽为4320mm。
（2）印刷色组：软包装凹印机多采用8~13色、烟包印刷一般为6~8色、无菌包装印刷采用6~8色、木纹纸和纸箱预印分别为4~6色。
（3）印刷机速度：国产凹印机的速度一般在60~300米/分，软包装凹印机的最高机械速度可达250米/分，纸张凹印机最高机械速度可达350米/分。国外软包装凹印机的速度一般在200~450米/分，最高可达600米/分；纸张凹印机的速度一般在600~800米/分，最高可达1000米/分以上。
（4）印刷图文重复长度（即印版滚筒周长）：国内多为408~942mm，国外一般为420~920mm，最大印刷图文重复长度可达1100mm。
基本性能和水平
(1)通常情况下，卷筒料凹印机的张力分别按放卷、放料牵引、收料牵引、收卷进行控制，目前国内多采用自动张力控制，也有部分采用系统张力控制的；而国外大多采用系统张力控制，即采用可编程序控制器(PLC)对各段张力进行系统采集、处理和控制、集中补偿，响应速度快、调整周期短。国产凹印机横向多为手动调整，而国外纵、横向全为自动套准。
(2)部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完整，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度只达到国外70~80年代的水平，但是从电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。
国产凹印设备存在的主要差距
虽然国产凹印机的性能在不断提高，部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平，但大部分中低档国产凹印设备的性能和水平还不高，与国际先进凹印设备相比还有相当大的差距。如凹印机的制造水平，特别是国产机的可靠性、稳定性、印刷速度和自动控制水平仍有待提高、电子轴传动技术的应用还需大力推广、多功能连线加工还需完善、套筒式滚筒、封闭式供墨系统和刮墨刀快速施压装置还需加快开发。同时，作为凹印设备制造商，还要转变设计理念和销售模式，不仅要重视产品结构上的个性化、模块化、智能化，还要重视售后服务，实现服务和销售一体化。
如陕西北人公司从70年代初开发生产凹印机以来，机型由最初的简易卫星式发展到今天的无轴传动凹印机，最高印速300米/分；张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件由原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。该公司的AZJ系列凹印机可配置14个色组，并可双收双放，一机当两机用，幅宽从1050到2500mm。
