清洗方式选用不当将直接影响网纹辊使用寿命

网纹辊作为柔版和瓦楞印刷“心脏”部位，其使用效果直接影响到印刷质量，选择正确的清洗方式对网纹辊的正常使用有关键的影响，希望通过对各种清洗方式的介绍能为您提供有价值的信息。
目前常用的网纹辊清洗方式有三种：化学清洗，物理清洗，化学和物理方式结合清洗
化学清洗包括使用化学药水人工或利用设备清洗。物理清洗包括低压喷洗和激光清洗方式等。化学和物理结合清洗主要指超声波清洗。
采用化学药水清洗方式目前常见的是人工清洗和药水喷淋方式，主要原理是在网纹辊表面喷淋化学药水软化网孔残留物，再使用钢丝刷和高压水柱冲洗清除残留物，其优点是不会对网纹辊表面陶瓷造成损伤。但如果选用强碱和强酸性药水，清洗频率过高会对陶瓷材料形成腐蚀，缩短网纹辊使用寿命。
采用低压喷洗清洗介质（多采用苏打粉）清洗方式可以快速有效清除网底残留物，设定安全的压缩空气后喷射苏打粉或塑料小珠不会对网纹辊表面陶瓷产生腐蚀，加之苏打粉或塑料小珠无毒，对周边环境也不会产生任何污染，清洗的安全性很高，是目前采用较为广泛的清洗方式。套筒式网纹辊和铝基网纹辊一般建议采用低压喷洗的清洗方式。
采用低压喷洗的方式还可以实现大型网纹辊的机上在线清洗，给瓦楞印刷或宽幅柔版印刷的网纹辊清洗带来很大便利和效率的提高，而其它清洗方式很难做到网纹辊不拆卸机上直接清洗。
采用化学和物理结合的清洗方式主要指超声波清洗。超声波清洗主要是用化学药水预先对网孔残留物软化，再利用超声波产生具有压力的微细瓦斯气泡爆破产生强大的摇动或冲刷力使网底残留物掉落的原理。超声波清洗方式除对化学药水的要求很高外，对超声波的功率和频率要求也很高。采用普通的非专业药水对残留物的软化程度有限，还可能对陶瓷材料产生腐蚀。超声波的功率和频率设定不当可能会导致清洗效果不明显或者损坏网壁的严重后果。另外，药水的温度、超声波发生时间也会影响到清洗效果和使用寿命，超声波清洗对过程的操作要求很严，而这一点也是目前采用超声波清洗最容易忽视的。
对于套筒式网纹辊或铝基网纹辊，建议尽量不采用超声波清洗方式，套筒式网纹辊采用玻璃钢、压缩泡棉层和铝基多种材料，药水长时间侵泡会破坏网纹辊结构。另外，铝基网纹辊也会因为药水长时间侵泡和震动影响到陶瓷层和辊基的结合，会产生陶瓷脱落，缩短网纹辊的使用寿命。