从左至右，分别为60°蜂巢，30°蜂巢，45°菱形，1-89°斜线（角度可调），也可根据客户需要雕刻其他网纹形状。这其中95%的陶瓷网纹辊都是采用60°蜂巢型网形，因为它排列最紧凑，贮墨量最大，释墨量也很好，可以减少边角效应，由于网穴边界不在水平方向上，还可以避免30°雕刻角的“通道效应”。30°是蜂巢型的另外一种体现，可以减少印刷中的“针眼故障”，主要用于少部分涂布行业。45°及斜线型陶瓷网纹辊，多用于UV上光和涂布行业。
我们把网穴再进一步放大，就可以看到右边的示意图：
在每一个网孔的底部，金属网纹辊都是“V”字形，而陶瓷网纹辊是“U”型，带有弧度的网穴底部，可以提高网纹辊释墨率，可以减少印刷过程中油墨的残留，从而降低网纹辊的堵塞概率，延长网纹辊的使用寿命，提高生产效率。
对于陶瓷网纹辊，一般而言，随着网线数的增高，贮墨量慢慢变小。因此造成了不少用户的一个理解误区，他们单纯的认为：线数低的网纹辊贮墨量小，线数高的网纹辊贮墨量大。比方说同样一个印版，有实地，有图案，有文字，用户为了提高或降低上墨量，往往只采取提高或降低网纹辊线数的方法来提高和降低贮墨量。但实际上，网纹辊的贮墨量除了与线数有关系，更大的是和自身网穴深度有关系，如下两图所示：
这是两个线数相同的陶瓷网纹辊网穴形状，他们的网口宽度和网墙的宽度是相同的，即在辊轮表面的单位面积里面，网纹辊表面的网穴个数是一样的。那么，如果他们的网穴深度不一样，贮墨量也就有了很大差别。所以，根据网穴深度的不同，我们完全有可能做出网线数800LPI比网线数700LPI贮墨量大的陶瓷网纹辊来。虽然通过加深网穴深度可以提高贮墨量，但是也不能一味的加深，还要考虑释墨率和雕刻难度，所以如果两根陶瓷网纹辊网线数差距太大，比如600LPI想做到比300LPI大的贮墨量，就不可能实现了。当然，相同线数的陶瓷网纹辊，我们也可以做出相互不同的贮墨量。
