网纹辊常见问题和解决方法

网纹辊在使用过程中出现问题，要对具体问题进行分析，以求找到有效的解决方法。以下为网纹辊在设备运转中容易出现的常见问题和解决方法。
1. 辊面圆周方向出现亮线，形成原因为刮刀刮伤。
解决方法：
(1). 检查油墨是否有杂质；
(2). 检查传墨系统，特别是墨斗槽、腔体内是否有残留的干枯油墨及杂质；
(3). 减轻刮刀压力。
2. 辊面圆周方向出现凹痕，形成原因为刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入。
解决方法：
(1). 检查刮刀是否正常安装；
(2). 检查刮刀刀口是否有杂质或缺口；
(3). 及时清除墨槽或腔体中的干枯油墨或杂质。
总结：
1. 尽量保证印刷环境的清洁，避免在印刷机周边尤其是墨斗、网纹辊附近堆放细小部件，建议做好网纹辊的适当防护，杜绝细小物件掉落或碰伤运转中的网纹辊。
2. 如发现有干枯油墨堆积在网纹辊表面，应立即使用网纹辊清洗设备或者专用网纹辊清洗药水去除堆积油墨，并确保网纹辊辊面洁净后存放或再使用，严禁使用硬物如钢制铲刀等去除网纹辊表面堆积油墨，以防辊面损伤。
3. 辊面局部凹陷或端面陶瓷脱落，形成原因为外力作用所致。
解决方法：
(1). 防止硬物与辊面接触、碰撞和敲击；
(2). 网纹辊在装卸或搬运过程中辊面的有效保护；
(3). 正确的网纹辊清洗方法。
4. 辊面出现花斑，形成原因为网孔网壁和底部残留油墨、辊面与刮刀磨损不均匀或清洗方法不当所致。
解决方法：
(1). 选用正确的方法及时有效清洗网纹辊；
(2). 正确安装和使用刮刀；
(3). 若用超声波清洗，尽量减少使用次数和时间，不建议对高网线网纹辊用超声波清洗方法，避免网墙断裂。
5. 辊面出现不规则鼓包，形成原因为油墨或清洗药水的溶剂侵蚀所致。
解决方法：
(1). 检测油墨的成分；
(2). 不使用强酸强碱性清洗剂；
(3). 使用清洗剂后必须即刻用清水清洗残留溶液。
6. 传墨量下降，形成原因网孔磨损、网孔堵塞或油墨色密度下降所致。
解决方法：
(1). 检测网孔，如磨损严重，建议重新加工；
(2). 如网孔堵塞，及时对网纹辊进行有效地清洗；
(3). 检查油墨成分或批次是否有差异。