软包装复合加工技术与常见问题

一 、复合牢度的通常工艺要素
1）  胶粘剂挑选不妥，应根据不一样的基材，产物布局，后加工需求，内容物等挑选胶粘剂。别的不一样胶黏剂功能差异很大，应运用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）构成氢键，影响复合牢度，因而聚酯型胶黏剂复合牢度较高。
2）  复合时的钢辊外表温度太低，致使胶黏剂活化缺乏，复合时的粘性不高，对第二基材的滋润欠安，粘接力欠好，形成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。这就是正常的工艺复合需求，使复合钢辊的外表温度常常保持在50~65度之间.
3）  上胶量缺乏。过火寻求本钱的下降，上胶量太少，往往会因小失大，形成次品或废品。上胶量缺乏的缘由，除了网点深度和胶液浓度要素外，大多与网辊清除不静、网点被阻塞有关。因为每次用溶剂冲刷、撮擦是不能将网点里的剩下胶液完全清除。少数未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐步变浅，招致上胶量削减。因而可用高效洗版液定时对已被阻塞的上胶网辊进行清除，以康复网辊的涂布功能。
4）  残留溶剂太多，复合后汽化形成许多细小的气泡，使两种基材分层脱离。测定剥离强度时，尽管试条宽度是15mm，但真实有胶粘剂粘结的有些却小于15mm，其他是气泡离隔的当地，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。别的残留溶剂的存在会下降胶层固化后的内聚强度，剥离测验时表现为胶层的内聚损坏，但强度却欠好。总之为进步剥离强度，进步粘接力应尽能够下降溶剂残留。残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀效果，影响了剥离强度。
5）  熟化不完全，达不到结尾粘接牢度值
二、与油墨层关联要素的影响
1）复合前油墨层的附着牢度不良。打印前基膜的外表处置强度不行，外表张力偏高招致油墨的附着牢度不良。影响油墨复合牢度的要素许多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的条件之一。
2）油墨的打印牢度合格，但复合后会墨层搬运，剥离力也很低。这种表象不是油墨的附着牢度难题。油墨与基材之间的牢度时靠油墨中衔接料与基材间的亲和力来完成，这种亲和力时极性招引、偶极矩力、分子间引力或色散力等归纳表现。严厉来讲是物理效果力而不是化学键力。而复合时运用的胶黏剂与两种被粘物间的牢度，除了有与油墨一样的物理效果外，还要加上比物理效果大的多的化学键结合力。因而油墨层经过胶黏剂与次层膜键的牢度通常都大于油墨层自身与承印基材间的牢度，一起复合产物固化后，在胶层与油墨间会发生必定的内应力，使其对剥离强度起抵消效果，所以在剥离时大多表现出油墨层会脱离打印资料而搬迁。可是好的油墨就表现出较高的剥离力，也不会100%搬运。欠好的油墨才会100%搬运，剥离力很小。
FOR EXA1   BOPA15/PE65布局的芽菜包装袋
 工艺条件：北人复合机  YH2075胶  配比10：2：10  60um  120L网辊  复合温度60度
 检测热封强度：边54.7N/15Mm   顶59.4 封边处无油墨
 剥离强度N/15mm:横向 0.15 0.32油墨全搬运  透明处：3.68  3.76  3.79 纵向：3.65  3.58  3.60透明处
蒸煮20分钟后表观合格，无脱层表象
FOR EXA2   BOPA15/PE65布局的蒟蒻200g包装袋
 工艺条件：北人复合机 YH2075胶  配比10：2：10  60um 120L网辊  复合温度60度
 检测剥离强度N/15mm:纵向0.18油墨悉数搬运 4.61  7.0透明处;横向0.49油墨全搬运 7.24  4.60透明处
 煮后剥离强度N/15Mm:纵向0.38油墨搬运  4.8透明处；横向0.59  0.70油墨搬运，5.7  5.6透明处
①煮30min后油墨与BOPA分层，运用时呈现染色表象
对打印膜检测时发现底色油墨和绿色油墨处附着牢度极差。里印油墨的衔接料是氯化聚丙烯、氯化EVA、氯醋共聚再加上MP-45树脂等组成，对当前复合资料中运用最多的BOPP膜有很好的亲和性
②油墨中的助剂。油墨的助剂也会对复合形成影响。如防粘剂主要由重油和白火油组成在打印后起避免反粘效果，能敏捷渗透到油墨外表。因为防粘剂的防粘特性，与复合胶黏剂的粘合效果是一对对立
③在油墨种类中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响较大。