镀铝复合膜的标准和镀铝复合膜的剥离强度

   我们在镀铝膜前往往会用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜/胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层是不会剥下的，此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm；而将镀铝膜与其它薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果镀铝膜迁移，那么，抽真空的镀铝膜包装（如茶叶包装）会随时间推移，镀铝迁移，出现大的气泡；如果是果冻盖，在揭离时，只会将上层揭开，还有等等此类问题的发生。
   部份有条件的企业曾做过这样试验，如果选用进口镀铝膜，重复以上试验，其结果将完全不同，镀铝复合膜的镀铝层的强度仍很高，也不存在镀铝层迁移的问题。
   通过以上分析镀铝层的迁移与镀铝自身质量有着很大的关系，这是由于国产镀铝膜与进口镀铝膜在质量上存在较大的差别，进口镀铝是带有底涂的镀铝膜，而国产镀铝则普遍没有底涂。
   由于目前国内镀铝膜的现状，业内镀铝复合膜普遍存在镀铝迁移的现实，虽然使用的镀铝复合膜的数量巨大，生产的镀铝复合膜产品已有二十多年的历史，但是到目前为止仍未见到相关的通用的镀铝膜和镀铝复合膜的行业标准和国家标准。目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在强度要求方面，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达该标准。PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层（VMPET/PE）的强度，而没有提及外层与次内层（PET/VMPET）的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制订镀铝复合膜的标准，用户无法接受；如订的过高软包装企业又达不到。
   目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双无标准执行的尴尬局面，也给双方的验收和投诉难以理顺的问题。
   还好，目前申联印业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。为有效缓解镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度而做出了大量的人力和财力投资。
   我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到这样一个现象。破坏一般都发生在镀铝层－PET界 面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。结论是：采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高。在这里，我只向朋友们介绍几个提高复合剥离强度的生产体会，供朋友们参考。
   1．选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。
   2．建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。
   3．复合辊温度降低，可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外，刚下机的初始剥离强度变差。
   4．采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，能否使乙酯较充分挥发。
   5．对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，第一遍复合不进固化室，车间内放置1－2小时后进行第二遍复合，复合强度会有一定提高。
   6．对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40mμ时，建议先进行小试调整最佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。
   7．固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15％，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。
   在实际生产中，情况比较复杂，这里我仅谈了几点工作中的体会，希望能对行业内镀铝膜的复合生产有所帮助。不足之处，敬请同仁批评指正。