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包装纸板凹版印刷堵版故障的多种处理方法

    凹版印刷油墨的转移率一般在50百分之百~70百分之百,剩下的油墨遗留在网穴中。假如油墨的遗留率始末维持一定的值未变,就不会萌生啥子问题,但在实际印刷过程中等因为多少端由使网穴中油墨的遗留率升涨,因此造成堵版。发生堵版现象后会使印刷图文茫茫、小字印不出来、印品的颜色变样,严重时印刷没有办法接着施行。

  堵版故障的解决处理办法:

  经过对凹印堵版端由的剖析,作者归纳出以下几点解决处理办法。

(1)印刷厂房的温湿润程度要相宜,溶剂的干燥速度必须要与印刷速度和印刷背景相适合。

(2)刮刀与压印滚筒之间的距离要尽有可能短,并避免干燥箱漏出的热风直吹印版版面。

(3)混合运用慢干溶剂,合适增长印刷速度。

(4)因油墨性能欠缺造成堵版故障时,应思索问题改易油墨。改易油墨时,先要彻底洗净墨槽和循环泵,然后再倒入新的油墨并尽力防止将有显著疏密程度差别的油墨混拼凑运用。

(5)要常常拌和墨槽中的油墨,使各个部位的油墨均处于流动状况。还应趁早添加或改易新油墨,以防止油墨萌生皮膜。

(6)开机前或刚开机时,应先用溶剂揩拭印版滚筒。印刷过程中要尽力防止半路泊车,长时间泊车必须要先把印版清洗整洁还是将印版滚筒浸入墨槽中并维持蝉联空转。

(7)在运用新油墨时,因为温差等端由,会发生油墨中的添加剂、蜡类事物等形成晶体析出的现象,因为这个应把新油墨加温至40~50℃,待形成晶体析出物溶解后再运用。

(8)运用正规的专用稀释溶剂。

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