胶印印刷产品的质量好坏,与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中,供水量过大或过小是经常容易发生的,因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的,操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡,形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢?
1、冲淡墨色使墨色偏淡,无光泽,影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足,又会造成墨大、水大,使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨。严重时整个墨辊上都会有积聚的水分,使印版图文部分得不到正常的墨量供应,引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分,会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分,产品的干燥速度会更加缓慢。
4、纸张纤维吸收过多水分,会产生变形,造成套印不准。也会使纸张质地疏松,容易掉毛,堆积在橡皮布或印版上,严重影响印刷产品质量。
5、油墨发生乳化,使油墨失去粘性。油墨乳化后,不能对印版图文起到保护的作用,容易造成“花版”,同时会降低印版的耐印力。
通过以上的分析,说明水墨平衡掌握的好坏,是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外,更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求,输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分:一是供水装置;二是匀水装置;三是给水装置。
- 上一篇:制袋机制袋裁切线不整齐怎么办?
- 下一篇:塑料热封温度对热封强度有什么影响?
本类推荐
- 01.·塑料薄膜凹版印刷故障的排除
本类热门
- 01.·食品包装的作用是什么?
- 02.·如何测量凹版溶剂型油墨的表面张力值?
- 03.·如何提高硝化纤维溶剂型油墨的附着性?
- 04.·溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因是什么?
- 05.·大神解说:如何选择电化铝?
- 06.·印刷过程中如何合理使用印刷喷粉?
- 07.·UV油墨印刷附着力不理想的现象如何解决?
- 08.·UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决?
- 09.·印刷看样需要注意哪些方面?
- 10.·镀铝膜粘合剂稀释溶剂纯度,对复合有什么影响?