纸张和塑料(纸塑复合)覆膜的常见故障分析

　　塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。   
覆膜常见故障分析 
　　1、纸塑粘合不牢 
　　主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象；白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。   
　　主要原因：
　　①、纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。   
　　②、纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质，在覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下，对bopp薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。   
　　③、影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合产生一定影响。   
　　2、起泡   
　　主要表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位，出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。   
　　主要原因：   
　　①粘合剂涂布不均匀，附着力差；印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒，环境卫生条件差，纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。
　　②实地版叠印次数多，覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差，印迹墨色太厚实，容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度，经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等，这类材料均容易造成墨层表面的晶化，油墨层表面光滑且坚韧，粘合剂不能与其润湿亲和，从而影响纸塑粘结牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、压痕等工序操作时，空气未排除干净也会造成起泡。   
　　③纸张与bopp塑料薄膜在通过热压合机械时，温度、压力对粘合牢度有较大影响。纸塑两种材料依靠粘合剂中介作用，只有在热压作用下才可能实现复合。   
　　在热压外力的作用下，粘合剂分子的运动加快，能量加大，被印品的纸张、油墨层吸收、扩散、渗透并产生较好的亲和力。粘合剂高分子树脂热固化性能产生内聚力，使塑料薄膜与印刷品纸张形成牢固的结合。适当的复合温度、压力、时间是纸塑覆膜产品质量的保证。   
　　④覆膜操作时粘合剂涂布得过厚、太稀、烘道热风不均匀、烘道温度不够、粘合剂浓度不均匀等造成复合产品起泡，另外，粘合剂耐温性能差，粘合剂的酸性影响也会引起起泡。   
　　3、覆膜时皱折现象   
　　①塑料薄膜皱折。主要是薄膜在输送过程中，因牵引力不当造成的薄膜张力或大或小使薄膜出现斜向、纵向、横向的皱折。   
　　②纸张起皱。主要是纸张在通过热压合机械时，不是平整自然地接受热量和压力，出现纵向或斜向的皱折，大多出现在拖梢部位，也有纸张不平整和含水量不均匀或过大问题。   
　　③纸张和薄膜一起起皱。经过热压合机械的塑料薄膜和纸张在拖梢部位出现纵向，或者中心向外两边的皱折。   
　　4、覆膜成品出现卷曲   
　　主要表现：当纸塑复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整状态，严重时会出现自动卷曲成圆筒状。   
　　主要原因：
　　①被覆膜的纸张太薄；
　　②纸张含水量大，湿度大；
　　③操作车间气温低；
　　④纸质疏松、平整度差；
　　⑤覆膜时压力太大、温度高、时间长。   
　　5、覆膜边缘粗糙、出膜、破口   
　　纸塑复合产品要求塑料薄膜全面完整地覆盖于纸质印刷品上面，并且边缘处光滑、无破口、不出膜。主要原因：薄膜质量存在问题、不整齐、粗糙覆膜输送复合时纸张前后不齐。在操作时调整侧挡规板，使纸张、薄膜输送整齐。