软包装企业投资无溶剂复合容易遇到的问题 Θ》天下软包装Txrbz.com

    无溶剂复合并不是一个新鲜的工艺，早在1996年已传入中国，也有不少企业使用得非常成熟。比如湖北盐业生产的食盐包装、青岛海德生产的真空水煮袋和镀铝袋等，都是用无溶剂复合工艺生产的。除了这些产品结构，从粘合剂或其他原材料供应商那里了解到，还有企业用来生产各种普通轻型包装袋和含有铝箔的包装袋。
     无溶剂复合技术发展到现在，从材质结构上来说，理论上应该是覆盖了溶剂型干复能生产的所有品种，但是这里有些细节问题不得不提到：根据印刷的排版结构、油墨的着墨面积，有的产品相对需要在一些特定的工艺环境下才能完成，比如车速、涂布温度等需要作出调节。也就是说，不能用干复的生产方式来操作无溶剂复合设备。
     下面分析下投资无溶剂复合容易遇到的瓶颈问题：
     1、企业管理者思维没有转变，对无溶剂认识不充分。
     从企业管理的角度讲，无溶剂工艺需要一个相对于溶剂型复合工艺更精细的管理，如果企业的管理比较粗放，没有落实到细节问题有效解决的方法，恐怕反而会制造很多的麻烦。究其原因，就要讲到无溶剂与溶剂型复合工艺的不同之处：比如，粘合剂完全为100%的固含量，涂布时的流平性肯定是要比溶剂型相对差的，怎么解决在一些产品上由此产生的质量缺陷就是一个细节问题；再如，涂布时需要的温度会造成涂布胶辊两端受热膨胀而造成的涂布部分的种种缺陷问题也是一个具体的细节问题。
     有很多人认为无溶剂更适合生产量大的订单，这个也没错，但是我们发现在国外和国内的一些企业两三千米的订单也在用无溶剂复合做。在国外，大部分企业都没有夜班，他们仍然是每天清洗机器，这对他们来说很正常。但是在国内，大部分企业会认为这不合理，没有大订单干脆停下来不做。所以如果投资无溶剂复合的话，从企业管理的角度讲，对企业要求相对来说更高，并且要改变企业的一些习惯。这时，有些企业可能会觉得提高了管理的难度而效率又不明显，使用无溶剂复合的积极性就大大降低了。
     2、无溶剂复合是一种新工艺
     从技术的角度讲，无溶剂复合是一种不同于溶剂型干法复合的新工艺，如果没有接受新事物、新工艺的准备也会遇到很多障碍。比如，在收卷工位由于工艺的原因，复合后的初始剥离力很低，需要有压辊来辅助避免产生隧道等情况。同时，压辊也会带来一些不好的影响，从而产生不合格品。企业要怎么从基材或是选用其他的工艺辅助来避免，都是技术上需要考虑的问题。
     3、无溶剂产品是否能为客户接受
     要充分考虑顾客是否接受无溶剂复合的产品，是否能满足顾客的需求。这就需要企业清醒地认识到国外的无溶剂工艺，包括设备、粘合剂等工艺组件，是否能满足现在中国软包装需求方的要求。
     国内和国外的需求是不一样的。国外更注重安全，而国内的客户在做到更加健康、环保、安全的同时，还希望能美观、抢眼、无瑕疵。所以简单地说就是在“健康安全”和“外观完美”之间做选择题，现在我们的顾客还难以在二者之间选其一，或者有些食品企业根本就没有思考过这个问题。但是作为我们的消费者，就是软包装的最终使用者来讲，如果这道选择题就摆在面前，相信所有人会选择“健康安全”！而在消费者逛超市的时候，这道题并没有让我们很清楚地看到，往往我们消费者还是会选择一些看上去很精致的包装。至少在国内，这些包装还没有兼顾更健康安全和精致两个优点。而在国外，我们可以看到这个问题已经被大多数人形成习惯，那就是使用水性油墨，作柔版印刷，再使用无溶剂工艺复合，没有在乎包装袋上的小白点等缺陷问题；或者就是一个多层共挤的透明袋，贴上一张产品信息的不干胶标签，如此简单而已。他们更关注的是：健康、安全、环保，关注的指标是：透氧率、透水率这种高阻隔的问题，因为使用了柔版印刷、无溶剂工艺，残留溶剂的问题已经变得不是问题了。
     反过来我们又看到：来自国外的无溶剂设备在国内使用中出现的问题，从他的各个部件的配置设计思考来判断，没有更完美地贴近于中国的需求，这也是值得改进的地方。这个问题同样也包括粘合剂，特别是国外品牌的粘合剂。我个人认为，完全可以通过设备和粘合剂的改进让无溶剂工艺更加满足现今我们还不能一时改变的国内需求。这点，我想我们国内的无溶剂设备生产厂和粘合剂生产企业更有改进的优势。
     综上所述，软包装企业如果能做到细节管理、解决了技术变革和市场适应的问题，就能够很好地运用无溶剂复合工艺。事实上，我们公司的无溶剂复合也存在上述的一些问题，也正在不断地改进中。目前我们使用的情况基本正常，能够24小时作业。

软包装企业投资无溶剂复合容易遇到的问题

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