目前，无溶剂复合常用软包装基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的软包装材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。
无溶剂粘合剂主要有单组分潮气固化型粘合剂、双组分冷涂无溶剂型粘合剂、双组分反向热涂型粘合剂、UV固化型粘合剂等几种。选择粘合剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与粘合剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对粘合剂的选择也有很大影响。
另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或粘合剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分粘合剂时更要注意。二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进粘合剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。因此，在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的粘合剂。
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