柔印机印刷中影响网点还原的因素

    1．印刷环节的压力调节：（网点表现为扩大）
    在柔印机印刷的正常工作中，印刷部位有几个可调节的因素：即①陶瓷网纹辊和印刷版辊的压力调节；②印刷版辊和承印物的压力调节。
    设备运行及正常操作中，在张力恒定、色序及网纹辊BCM确定的情况下，控制印版的压力尤为关键。理论上将印版的厚度（1.7 mm）+双面胶带（0.38mm）=2.08 mm,作为一个非常标准的使用尺寸来衡量。印刷版辊汽缸座合压的情况下,在印刷版辊未贴版的辊子两边,其侧母线到承印物的表面距离为2.08 mm,用标准的塞片可插入两辊母线间测量。印刷装版时，柔性树脂版通过双面胶带粘在印版滚筒上，由于版滚筒的同心度（≤15μm）、胶带（±10μm）和柔版（±15μm）的厚度都有一定的误差，这样贴版后印版滚筒的侧母线就会产生误差。
    在实际运用中，因为还有纸张表面的平整度、厚度不一定标准，印版上的油墨在承印物上，不能全部转移（显示印刷图文不能全部转移），有漏印现象。而操作者只能减少2.08 mm距离间隙，微调其丝杠使印刷图文全部转移。如＞2.08 mm或＜2.08 mm,可上下调节微调丝杠,至合适,再锁紧锁母，改变其临界点尺寸。柔版是有弹性的，当受到垂直压力作用时，不可避免的会让柔版在水平方向膨胀变形，导致承印物上的实际着墨面积比理想值大。另外柔版上网点顶部的油墨受到柔版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩张。扩大的程度，看承印物的表面质量。现场反映在印刷品上就会出现网点扩大粘连，图案墨色加深、没有阶调层次再现，无法还原原图文。
    所以遇到这种情况的时候，操作上要控制印刷压力，同时控制承印物表面质量。
    2．机械辊筒精度：（网点表现为扩大）
    印刷部的印刷版辊精度是影响印刷质量非常重要的因素，印刷版辊的回转精度超差径跳，反映在印刷品上有两种情况：
    ①在整个幅长方向上约一半图文网点扩大，一半正常还原。
    ②在幅宽方向上约一半图文网点扩大，一半在幅宽方向上正常。
    其原因有：
    ①印刷版辊的制作精度（同轴度），在最后精加工时没有达到要求超差。
    ②印刷版辊装配时，轴承等定位回转配件没有达到精度。
    如在印刷生产紧张的情况下，可将此辊用在色相较弱的色序上，如黄，即使印迹扩张，一般情况下也看不出来。此情况一般要制造商帮助维修。但正常生产必须严保精度。
    因此对版滚筒的要求，大家都应有所了解：
    ①同套滚筒的同轴度跳动不得超过0.015mm。
    ②同一套版滚筒直径公差不得超过0.01mm。
    ③版滚筒不圆度公差值不得超过0.012mm。
    ④版滚筒轴向锥度每600mm误差不得超过0.02mm。 
    ⑤动平衡小于配重30g。
    制作印版滚筒时要尽量小：
    ①装卸时重量小，操作方便。  
    ②版滚筒制做质量高。
    ③同一数量印品用双面胶量小；用版面积小，节约材料。
    ④印版滚与网纹辊有更多的接触，油墨转移快。减少印版滚筒过大造成油墨干固在印版上的机会。
    ⑤印版滚筒的表面沿轴向、周向加工有浅细的刻线，作为粘贴柔版的基准。
    3．承印材料（纸）：（网点表现为扩大或丢失）
    一般精细产品，在图文网点还原、套印精度等方面，要求严格。所以最好选用厚薄均匀、厚度差小的承印材料。
    在正常压力下承印物如果厚度不均匀，表面粗糙度值大、平滑度差，就会影响网点的正常还原（无规律漏印），影响网点的阶调再现。例如双胶纸，就不能正常地还原高线数网点，并且加压后印迹扩大（网点），影响色差。
    故对产品质量保证的前提是选择合适的承印材料，要保证以下几方面：
    ⑴纸张定量均一、厚薄均匀、厚度差小 
    ⑵ 白度好 
    ⑶平滑度高  
    ⑷粗糙度值度要小 
    ⑸光泽度高 
    ⑹吸墨性好
    ⑺不透明性好  
    ⑻挺度好  
    ⑼表面强度高  
    ⑽水分适宜，纸张伸缩性小。
    4．恒温、恒湿
    一般油墨在未转移至印刷材料上之前，由于车间温度过高，或有流动的气体，使粘度下降，会干燥在印刷版上，干固在印版网点圆周边，使网点难以印刷还原。初学人员看承印材料上无印刷图文，会误认为压力不够，自然的增加印刷版辊压力。擦版后能印刷一段时间，随着印刷开机时间的加长和车间温度的影响，但很快会又干固在印版网点的周边。频繁的擦版，不仅增加机长的劳动强度，更主要的是大量的浪费印刷材料。
    故而：一般印刷车间的温度应保持在25℃左右，相对湿度应控制在60%为宜。
    5．双面胶带的影响
    一般情况下，不管用何种品牌的贴版双面胶带，供应商都会对操作使用者作相应地培训，使用时会根据情况自行决定。
    双面胶带的弹性，由密度值来决定。一般双面胶带分为三种：即高、中、低密度。
    印刷还原网点类产品一般选用低密度，因为其有过低的密度（笔者曾用硬度计测量其硬度，测量仪表在胶带上就无反应，如是根据经验判定约在10°~20°之间）。在正常的压力下，由于密度值过低，所以粘在上面的印版其印刷网点变形量肯定小于其它多种胶带，印刷网点增大值相对应。
    在测试或印刷时，机长要根据实际的情况变化来选用双面贴版胶带，以3M为例：
    ①对于实地印刷，应选用硬质、高密度专用贴版胶带系列。
    ②在网点印刷中，控制点扩张是关键，软质、低密度专用贴版胶带系列能精确再现网点。
    ③当实地印刷和网点印刷在同一版面上时，综合印刷专用贴版胶带系列有助于获得两者完美平衡的印刷效果。