真空镀铝膜的原理以及常见问题及解决

    真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种，在烟包印刷中应用得非常普遍。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。
    一、真空蒸镀的原理
    真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。
    二、真空镀铝机的主要构成
    真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400℃左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35~55nm。
    真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。
    真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。
    三、镀铝膜常见问题及分析
    （一）擦伤
    1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。
    2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。
    3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷辊有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；
    （二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线，其中弯辊（又叫香蕉辊）的影响作用最大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。
    （三）亮孔：对着灯光表现为小颗粒白点，原因：①蒸发温度过高或过低；②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；③蒸发舟表面温度不稳定（与蒸发舟质量有关）。
    （四）冒点：表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：①涂布残料夹杂其中；②溅铝；③蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室，卷绕车，水冷辊挡板的卫生）。
    （五）铝层不均：表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的透光性，原因：①蒸发舟蒸镀能力不一致；②局部真空受影响；③蒸发舟的安装未到位；④铝丝被卡住，送铝不均匀。
    （六）翘边：表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和松紧边，原因：①张力过大；②膜的两边边上有料渣。
    （七）打皱：表现形式有两种：活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展平；死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：①基膜被拉伸；②追踪臂与收卷不平行；③部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。
    （八）暴筋：表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敲击膜时，能明显感觉张力大，原因：收卷张力过大。
    （九）掉铝：表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：①张力过大；②膜内夹杂了异物；③真空度不够。
    （十）铝层易脱落：主要是因为铝层与基膜的粘结性差，基膜的水分过高或者有易挥发的成分，采取的措施：①对基膜进行表面处理；②对基膜进行烘干处理。
    （十一）漏真空：常表现为抽空时间漫长，反复波动。影响：（1）铝层附着效果减弱；（2）导致成品容易掉铝；（3）蒸发舟的损耗加大。经常采取的措施：（1）检真空；（2）加真空脂，更换真空泵油；（3）清洁，保养真空室；（4）冷却水温度太高，降低冷却水温度。
    （十二）卡丝，偏丝：常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟，造成的影响：（1）导致成品膜铝层不均；（2）可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时）（3）可能导致溅铝。
    常采取措施：（1）卡丝类： ① 停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；②降速至一定程度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。（2）偏丝类：①同上；②减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。