如何更好地处理尾气中的有机溶剂？ Θ》天下软包装Txrbz.com

   随着印刷包装行业的迅速发展，凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂（Volatile Organic Compounds 简称voc）排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍，估计全国每年排出有机溶剂在500万吨左右。
   有机溶剂中，甲苯、二甲苯等有致癌作用，其他苯类、酯类、酮类等有机溶剂对环境都有不同程度的污染，影响人体健康，且浪费资源。如何更好地处理印刷、复合、涂布、油漆等排出尾气中的有机溶剂成为印刷包装行业一个需要迫切解决的问题。目前voc处理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反应燃烧法、等离子处理法、多种方法组合法等。
   对车间等温度较低的场合voc吸附冷凝法较为适合，回收voc值得考虑。
   吸收溶解法分水溶液吸收法和有机溶剂吸收法，设备投资不大，但存在对吸收水源的二次污染，吸收率不太高等问题，国内如广东黑马科技等企业，正在该领域开展研发（用有机物作吸收剂），是一种前景较好的方法。
   反应燃烧法包括直接反应燃烧法和催化反应燃烧法。直接反应燃烧法有普通直接焚烧法和蓄热式焚烧（RTO）法两种。普通直接焚烧法工艺简单、投资较小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。蓄热式焚烧（RTO）法运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上高端设备的VOC处理较多采用这种方法。
   排出的有机废气VOC浓度较大时，RTO部分热量可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体，可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱能耗，为企业创造良好的经济效益，实现节能减排。
   催化反应燃烧法大大节省加热烘箱能耗，有效实现节能减排。但催化剂有一定寿命，过期要更换，硫、铅等元素会引起催化剂中毒，高温会使催化剂失效，存在一些局限性。
   吸附燃烧法则综合了吸附法及燃烧法的优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。
   通过对凹印机、复合机、涂布机进排气系统、voc处理及余热回用进行不断地探索和试验，发现通过对凹印机、复合机、涂布机二次回风过程中加装吸附催化反应装置，可以把一部分voc在进入烘箱之前反应掉，这样就减少了烘箱内voc浓度，更利于材料上voc的挥发，且放出的热量能够被利用，可以达到节能减排的目的。目前，该项目已申报了国家多项专利，被中华环保联合会能源环境专业委员会确认为2009年中国节能减排重点创新示范项目。

如何更好地处理尾气中的有机溶剂？

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