以下是柔凹印在软包装印刷中的主要技术特点简述比较：
柔印 高粘度油墨减少溶剂的消耗 更少的能耗和气体排放 更少的承印物损耗
凹印 低粘度油墨增加溶剂的含量 更多的能耗和气体排放 更多的承印物损耗
因为凹印使用低粘度油墨，所以需要更多的烘干能源，并且凹印需要色组间完整的干燥，从而消耗更多的能源。凹印印刷机的设计结构导致更耗电（更长的烘干路径等）。
两相比较，同样印刷100万平方米的塑料薄膜，如采用柔印印刷比采用凹印印刷，要减少102，400 L的汽油当量的不可再生能源的消耗， 而温室气体的排放采用柔印要比凹印减少69个欧洲乘车人一年上路的当量。
再更进一步，我们来看一下杜邦对于不同工艺路线的柔印制版的生命周期评估。随着技术不断的革新和进步，杜邦已经革命性地发明了数码直接成像（无菲林）和数码热敏（干式洗版，无溶剂）两种先进柔版制版技术。
以下是两种制版技术的特点比较：
数码溶剂制版技术 有溶剂过程 有排放，有废物处理
数码热敏制版技术 无溶剂过程，减少了相关的能耗 减少了排放，最大限度地减少了废物的处理
两相比较，同样采用柔印印刷软包装要消耗10，000m2的柔印版材，如采用杜邦FAST数码版材要比采用数码溶剂版材减少35，600L的汽油当量的不可再生能源的消耗，而温室气体的排放采用杜邦FAST数码制版技术要比采用数码溶剂制版技术减少28个欧洲乘车人一年上路的当量。
总结以上两个生命周期评估报告的调研，我们可以发现印刷同样数量面积的软包装，采用柔印比凹印要少消耗多达50%的不可再生能源和减排50%的温室气体，而在柔版制版工艺的采用上，采用杜邦最先进的数码FAST热敏制版技术要比采用数码溶剂的技术少消耗多达60%的不可再生能源和减排51%的温室气体。
