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塑料凹印油墨相关的故障及排除方法

1、水波纹
原    因:a.印版太深;b.油墨粘度太低或添加了过量稀释剂。
解决方法:a.制版时控制好印版深度;b.控制油墨粘度;c.采用版风或调整刮刀角度。

2、咬色
原    因:a.油墨慢干;b.第二色压力太大,印刷太快,粘度过高;
解决方法:a.在第一色中加入快干溶剂,加大热风量;
          b.在第二色减小压力c.降低第二色油墨粘度及减慢印速。

3、粘连(俗称反粘)
原    因:a.溶剂慢干(特别甲苯含难挥发物、气味臭);
          b.印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大(特别在高温天气)。
          c.印刷中烘干的热风温度过高,一般不应超过40℃-50℃(如特殊要求在收卷前也应加冷吹,
            以降低薄膜温度),加上潮湿(相对湿度大于90%以上)使油墨不能彻底干燥;
          d.电子处理过大(标准38达因已符合印刷要求),单面印刷但薄膜进行了双面电子处理,或
            局部处理效果太强。
解决方法:a.更换快干及纯度高的溶剂;
          b.调整收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;
          c.印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高,不能有热源和太阳直接照射;
          d.单面印刷的不作双面电处理;

4、图文上起尾
原    因:a.油墨刮刀压力小,油墨刮刀太软,印版四面太深形成墨层较厚;
          b.油墨粘度较大,有杂质; c.印速过快而产生静电;
解决方法:a.增加油墨刮刀压力,调换硬型刀片; b.降低油墨粘度,将油墨过滤; c.安装静电消除器。

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