1. 要印色彩鲜艳的商标，膜的测试及电晕处理决定印制商标的效果。即休整有再好 的技师、油墨、复合条件、机械设备、温度与湿度，当通过电子流对膜表面冲击使之形成凸凹不平的均匀的波浪状的波峰与波谷时，油墨能够在波谷中奠基得非常牢固，经过高温的印刷和多次复合从而保持本色。反之未处理好的印膜在印制过程中放电，必须迅速处理掉，如不随机处理，印制收卷过程中会粘上去或在复合中褪色、褪落或油墨不牢固从而使印刷形成连锁反应而影响产品的质量。
2.温度与湿度也会使印刷弄巧成拙。不管是单印、双印还是多种同步套色印制，温度应随着机械的转速增快而增高。但温度过高，油墨的颜色变淡，膜超过一定的温度会熔化掉，经过电晕处理的膜产生的凹凸不平的波峰谷的距离拉长拉大变粗，烃分子结构发生变化，从而使图案变形和高度扭结，即使勉强能够复合，成品出厂后生产厂家在热热封口时会产生脱层脱离，热收缩后膜不能紧贴瓶身，湿气参与其中导致脱层，所以温度应在65℃—160℃瞬间加热。湿气也同样影响印刷效果，印刷房间湿气过浓水气极易附在印膜上，油墨粘不住印痕，从而使膜与膜之间、图案与图案之间互相粘连，特别是雨天和冬天温室湿度必须加以控制才能达到一定印刷效果。
3.油墨与图案的逼真性离不开，有的油墨耐高温，比如蒸煮袋、PVC热收缩膜可用里印油墨、优里福油墨或者用聚酰胺凹版油墨。特别是配色时，因为许多的无色荧光油墨不耐高温，在140℃左右开始分解，高级颜料、有机溶剂以及配助剂经过高温后色泽变暗浅、暗淡；层次不清、油墨附着力不强。复合剥离强度高，附着力强且色泽鲜艳，必须使用增强油墨，耐高温在230℃或240℃左右印制网点才清晰完整，这其中使用冲淡剂可以使图案反复印不脱本色。
在新版的深度较色时必须对油墨按图案本我进行稀释或冲淡，然后随着磨擦的减少而墨色逐渐加浓或加厚，使其色泽始终保持原来面目，所以不同的基材，油墨的选用会不同。
