无苯凹版塑料油墨的主流分类产品

 凹版塑料油墨有多种分类方法，依据是否含有苯类溶剂，可以分为苯溶型油墨和无苯型油墨；按照印刷后是否进行复合，又可以分为表印油墨和复合油墨（俗称里印油墨），复合油墨根据不同的复合方式，又可以分为干式复合油墨和挤出复合油墨。
根据这些分类方法，目前主要的无苯凹版塑料油墨有以下3种。
1.以醇溶聚酰胺为主体树脂的凹版塑料表印油墨这类油墨在国外早已开始生产，其以醇溶型聚酰胺树脂为主体树脂，附加硝化棉进行调整，早期多用于编织袋柔版印刷，近年已经用于单层塑料薄膜的表面印刷。在国内主要用于印刷一些高档包装和出口包装。
对这类油墨的质量要求是：
1）不使用苯类溶剂，采用异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂，印刷品中苯的残留量控制在≤0.01mg/m2；
2）要求油墨具备良好的光泽度、耐磨性、抗粘连等性能；
3）根据包装物的不同，具备一些特殊的性能，如包装含水食品，则油墨需具备一定的抗水性；包装饮料，油墨不仅要具有抗水性，而且还要保证在低温条件下在塑料薄膜上有良好的附着力等。
2.以聚氨酯树脂为主体树脂的凹版塑料油墨 这几年，聚氨酯树脂已经开始批量用于凹版塑料油墨，根据聚氨酯树脂的不同类型及用于不同的场合，可分为聚醚型聚氨酯树脂和聚酯型聚氨酯树脂。一般前者用于凹版塑料表印油墨，后者用于凹版塑料复合油墨。
1）聚氨酯型凹版塑料表印油墨这类表印油墨主要用于一些牛奶、饮料等的包装印刷，要求其具备足够的耐水性、耐热性及其他的特殊耐性，同时由于要接触人体，所以不能含苯类溶剂，而且要严格控制重金属的含量等。
2）聚氨酯型凹版塑料里印油墨主要用于近年来持续增长的PET、PA等薄膜的印刷，由于能适应一些有特殊要求的塑料软包装，聚氨酯型凹版复合塑料油墨的增长幅度很大。通常在油墨中采用一部分甲苯，主要是因为甲苯具有较高的干燥速度，并能解决浅版的网点丢失问题，可以满足印刷的质量要求。黄山新力油墨研究所开发的聚氨酯型凹版复合塑料油墨，就已经大批量用于PET、PA等薄膜的印刷，目前已可以不使用苯类溶剂，适应印刷机速为100～300米/分钟的工艺要求。一些油墨生产能力较强的企业均已正式投产该类型的油墨，产品的质量可以满足包装的要求。
目前面临的问题是如何降低油墨的生产成本和解决油墨对不同机速的适应性问题。这部分油墨今后的主要任务，一是不采用苯类溶剂，二是解决在BOPP薄膜上的附着力与复合强度问题，拓展油墨的应用范围。3.以聚乙烯醇缩丁醛为主体树脂的凹版复合塑料油墨目前，在复合软包装中，用量最大的仍然是BOPP薄膜，国内所用油墨依然以氯化聚丙烯为主体树脂，甲苯为主要溶剂（在油墨中甲苯的含量通常在50%～70%左右）。
而在欧美、日本等国家及地区，已经开始以聚乙烯醇缩丁醛为主体树脂制造环保复合塑料油墨，其主要的优势在于：
1）不含苯类溶剂采用异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂和稀释溶剂，大大降低了油墨生产和印刷环境对操作人员的危害，杜绝了塑料软包装中残留的苯类溶剂对物品的污染 ；同时由于不含苯类溶剂，对柔性版没有侵蚀性，可以将其用于柔性版印刷。
2）适应高速印刷在欧洲，采用该类油墨已经可以达到300～400米/分钟以上的印速，极大地提高了生产效率。而采用氯化聚丙烯的普通BOPP薄膜印刷用油墨无法达到这样的高速印刷性能（普通BOPP油墨在印刷速度达到250米/分钟时，开始出现印刷故障）。
3）具有更好的颜料润湿性能将油墨的色彩表达得更加淋漓尽致，满足人们对色彩的要求。