塑料薄膜覆膜工艺的选择

    （1）预涂膜工艺
     这是最早使用的覆膜工艺， 在塑料薄膜上涂上一层热熔胶，冷却后收卷成膜，印刷厂家在覆膜时直接将预涂膜加温，在热熔胶呈熔化状态时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为简单，无环境污染，产品也有极好的光亮度，但由于预涂膜制造成本较高，耗电量大，覆膜速度较慢，目前还较少采用。
     （2）干法覆膜工艺
     上世纪90年代开始，覆膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直接涂到塑料薄膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比，材料成本下降较多，操作灵活方便，但由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。
     该工艺一般采用橡胶型单组份胶或聚氨酯双组份胶。单组份胶系由热塑性橡胶与增粘树脂及溶剂如甲苯、醋酸乙酯的混合物，呈黄色透明粘稠液体，具有使用方便、成本低的特点。这类胶用于纸塑复合，具有较强的粘接力及亮度，但由于是干式复合，胶的流平性较差，覆膜制品均有细小的斑点，俗称“雪花”点，在一定程度上影响了制品的美观。聚氨酯型双组份胶分甲、乙两组份，在使用前按一定的比例混合，由于加入固化剂后的胶液适用期较短，一般在8小时以内，故会造成一定的浪费，相应地增加了成本。与单组份胶相比，制品的光亮度及清晰度较佳，但覆膜成本较高，一般用于中高档产品上。
     （3）湿法覆膜工艺
     这是一种近几年发展起来的全新的覆膜工艺，采用水性覆膜胶涂到塑料薄膜上后，不经烘干，直接与印刷品冷压、收卷。由于不需烘干，耗电量仅为干法覆膜的十分之一，且可成倍提高覆膜速度，可大幅度提高工作效率，降低成本。环保型的水性覆膜胶，使得覆膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且覆膜制品具有更佳的光亮度与清晰度，因此，短短几年，已形成了与传统的覆膜工艺相互竞争的局面。