标签领域的模内标签快速发展并广泛应用

近年来，标签领域的模内标签快速发展并广泛应用，使产品包装与产品标签应用从单一产品说明功能向产品说明与展示功能集成转变，拉动了商品美化、功能描述和销售展示的重要需求，也促进了标签产品原有印刷技术、工艺和材料的应用创新，引领产品形成拓展式和应用领域扩张的新变革。
    一、模内标签的应用特点
    模内标签(In Mould Label)是指在PP合成材料加工的特殊标签纸，先印制精美的商标，再在塑胶制品成型中，使用机械手将标签送至模具内部，利用树脂余热熔化商标纸特殊热熔胶黏剂底层，使商标与塑胶制品熔为一体工艺生产的标签。模内贴标主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。模内标签经过多年发展已经成为一种标签发展新方向，其应用特点可概括如下：
    1、技术工艺逐步成熟
    模内标签生产的技术工艺主要包括标签设计、印制、成型加工三个阶段。由于采用模内标签包装产品的原材料价格、标签印制与成型加工技术工艺较贴标包装产品更复杂、成本更高，因此要求模内标签生产工艺从面向加工的分工作业方式向面向产品的协同作业方式改变，诸如：如何设计档次高而工艺简单的标签图案，如何让印制技术表达设计效果最佳、如何在印制与成型中降低废品率等。
     模内标签生产的技术工艺通过对近几年技术工艺中问题的总结分析，特别是吸收国外技术工艺的成果，基本形成了具备标签设计、印制加工、模具制造、材料选择以及品质与控制的技术工艺体系，培养了一些能够解决较复杂工艺技术难题的技术人员和作业人员，产品废品率已经从最高的50%降到10％甚至更低的水平，并开始应用数字生产流程和色彩管理、网纹辊等新技术来保证产品质量和成本的降低。
    2、应用领域正在拓展
    从全球包装市场来看，“模内标签”已不新奇。模内标签除了解决不干胶标签无法适应气候变化易从产品上脱落的问题之外，还增加了提高产品档次和防伪等新作用，同时也适应了环保和可持续发展的新潮流。
   虽然中国模内标签起步较晚，但已经在石化产品（润滑油）中站稳脚跟，在医药包装、家用日化产品和食品领域显示出强大生命力。如广东惠州兆婷化妆品有限公司采用PC模内贴标瓶的新款“澳宝”沐浴露产品，产品包装颜色绚丽，画面层次丰富、细腻，外观更好、无刮伤等弊病，减少了操作工序，损耗率降低，获得了很好的市场效果。
    3、产品质量持续提升
    由于模内标签是和瓶体自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，不会有起泡、出皱等现象，外表新颖美观、色泽鲜艳、立体感强、能够完美体现精致的图案和细小文字等特点，因此，倍受标签用户和生产厂家重视。
    许多高端标签生产厂商通过引进国外先进工艺技术和装备，已经基本突破模内标签生产的关键技术以及对原材料的多样化的适应性，终端用户也开始适应或提出了针对模内标签包装可更改性弱的解决方案，并充分享受模内标签独有防伪特性带来的巨大好处，开始形成以产品为中心利用数字技术整合设计、印制、成型加工的新型生产模式，使产品质量持续提升而成本持续下降。 
    4、技术瓶颈正在突破
    在技术上，模内标签技术实际上是材料印刷加工技术和标签应用技术（标签在吹塑或注塑过程中同瓶体结合技术）的整合。其中，标签应用技术比印刷加工技术更重要。因此，模内标签对不同技术整合与协同的要求更高，技术门槛更高，过程控制更细，形成了诸多技术瓶颈。
    随着数字技术和控制技术的应用，模内标签生产的瓶颈正在突破，主要表现在：其一，采用系统化的思路和数字化的控制模式来重构模内标签的生产技术工艺，建立以数字化为核心的技术工艺体系；其二，分析标签设计、印制和成型中的优劣、作业习惯和经验中的好坏，通过对设备的精确控制、图文信息的准确传递以及材料间的合理匹配，就能够形成优质、高效、低耗的生产体系；其三，整合专业人员和社会资源，从材料、工艺、控制、设计、产品多方面来解决目前技术与工艺中的难点，用开放胸怀替代目前各自为政的小生产模式。
   二、模内标签的发展趋势
    模内标签在标签家族中装潢效果最好、防伪能力最强、表面一致性和稳定性最佳，是标签行业高级终端用户的首选，也是未来标签发展的重要方向，其发展趋势可以概括为：
    1、模内标签功能的多元化
    标签作为产品外观的重要要素，必将随着包装需求多元化发展而出现功能与应用的多元化。模内标签功能的多元化主要表现在：（1）外观美化与产品保护的整合，即在设计、印制生产中将产品美化与产品保护有机结合；（2）产品功能说明与防伪功能的整合，即在产品图文中加入防伪设计，充分利用模内标签不可复制的特点，使产品具有高防伪功能；（3）产品应用与环保和可持续发展的整合，即将模内标签和包装体的材料按照环保要求进行考虑，利于包装废弃物的再利用。
    2、模内标签应用的环保化
    模内标签能够最大程度符合绿色包装潮流，模内标签能够采用与瓶体相同的材料，粉碎后即可回收，与不干胶标签相比，免去了清洗标签以及除去残留黏合剂的工序；对于深色瓶体如红色、灰色、蓝色等，回收时模内标签上印刷油墨也不用除去，回收方便且成本低。此外模内标签采用一次成型加工，对于食品和医药包装来说，可以减少贴标中的二次污染，可以有效提升连线加工水平，减少产品成本。
     3、模内标签生产的精细化
     模内标签由于对设备、技术、工艺有较高的技术要求，产品过程控制水平对废品率影响极大，多数产品的终端客户都是包装产品的高端客户，对产品从创意设计到销售使用各个环节的控制要求很高。因此，模内标签生产的精细化是其发展的关键所在，其精细化主要集中在（1）设计的精细化，即产品设计必须精确考虑设备、材料、加工过程和用户期望；（2）材料选择的精细化，即选择材料必须细致关注成本、性能、材料间的适配以及环境变化的影响；（3）印制过程的精细化，即印制必须瞻前顾后，准确理解设计意图、防伪要求，还要关注成型加工中温度及其材料对印制油墨的影响，使最终产品符合用户要求；（4）成型加工的精细化，即成型加工中必须对模内标签精确定位，对成型温度、热量和材料量精确控制，保证产品质量与成本双优。
    总之，模内标签是一种代表包装未来的新型包装产品，是设计、印制和成型加工一体化生产的典型样本。在国内尽管目前还存在一些不足或技术瓶颈，但主要困难正在消除，前景光明。掌握模内标签技术，建立自有工艺，实现精细化作业，将成为这个巨大市场收益者的关键。