衡量横切机性能的主要指标有：横切精度；稳定生产的速度；故障频率。而最能反映横切机效果的是铜版纸的生产。因为铜版纸比较轻，纸张挺度不好，容易发生堵纸现象，而且表面容易损伤，这也是生产中不允许的。还有铜版纸纸芯一般都是3或6，越接近纸芯部分，纸张弯曲越厉害，叠合性不好，容易产生故障。另外铜版纸也容易出现纵向两侧翘边的现象。温、湿度对纸张的影响则非常明显，相对湿度过低，将会产生很多静电，导致纸张互相吸附，落堆时不往下落，而且在输送过程中纸张会往上漂，静电多且消除不好时，人体接近纸张时会有明显的电击感。
针对实际生产中出现的种种问题，推出的最新高速横切机特点如下：
1．修边：采用上、下刀整体移动的方式，可以在不调电眼的情况下微调修正切边的位置，修边刀改用了齿条横向移动方式，当发现修边出现毛边、锯齿等异常情况时，易于调整刀具改变靠刀压力和进刀深度进行调节。
2．为了改变纸张小卷径时弯曲严重的现象，在横切牵引前采用反弯曲结构进行展平，从而防止因纸张自身原因产生堵纸的现象。
3．将牵引辊之前的那根辊改成同步主动辊并加压辊，在这两辊之间有跟标电眼，这样可以防止材料的抖动对电眼检测信号的影响，有助于提高横切精度。
4．将输送带分成三段，其中两段高速，两段高速带之间有一定速差。在两段高速输送带之间，设有排废装置，可以紧急处理堵纸现象。
5．为了保证纸张输送可靠，在切刀出口和高、低速交接处设有吸风装置，切刀出口同时还设有吹风机构，以利于纸张紧贴皮带输送。
6．堵纸情况的发生主要在高、低速皮带交接的地方。而深层原因是前一张的后段和后一张的前端叠合出了问题，或者说出现了碰撞，改变了纸张的运行惯性。高速横切必须保证纸张的叠合非常可靠。这里有两个处理方式：（1）在低速段的起始端有吸风，在纸张完全落在低速皮带上后，尾端被吸住。（2）为了确保纸尾被吸住，增加一个打纸尾的机构，用机械作用力强行使纸尾贴合在皮带上。
7．从印刷出来以后的整个纸路必须考虑静电消除。静电影响的结果是横切后送纸不畅，易于被刀辊往上带；堆纸时需要纸张成单张往下落，但是静电会使纸张一张接一张地黏连在一起。该下落时不下落，造成堆纸时出现堵纸。所以要在这一部分纸路上进行充分的两面静电消除。需要说明的一点是如果整个生产环境太恶劣，静电消除的作用将是非常有限的。因此控制整个生产环境的相对湿度也很重要。无论南方还是北方，冬天的干燥环境对生产而言很不理想，必须给车间加湿，维持一定的相对湿度。
针对部分客户反映的钢丝绳液压落纸平台问题,也进行了改进，改为用减速机作动力，链条传动作升降的方式。升降全程导向，平台运行更平稳。同时挡纸木板改用铝质材料替代，排气空间更大，可以辅助传导静电。
9．还有一点，整个横切部分进行了加长设计，一是因为输送中增加了排废功能，二是加长输送更利于取样。
10．高速横切时的噪音问题。因为横切是强行将纸张横向剪断，自然会产生较大的噪音。在新的高速横切机中也进行了消音处理,相信会有助于降低噪声。
11．最后需要说明一点，印刷工艺和环境对纸张的影响同样会影响到横切效果，最明显的例子是印刷以后沿纸张纵向两侧翘边的问题。这样会产生两方面的后果。一是容易在切断后进入输送带的地方纸张与输送辊碰撞将纸张叠角，而叠角后又会造成输送带高、低速交接处的叠纸出现故障，从而出现堵纸。二是即使前一环节顺畅，在堆纸时也会因为翘边造成堆纸不整齐，叠合不紧出现故障。当然这种情况是不难克服的，却不能忽视。
