要想制作好精确的凹版印刷版辊（滚），首先要制造出高精度的印刷版辊筒（印刷版滚筒），印刷版辊筒（印刷版滚筒）制作工序如下。
1 印版辊筒基体的制作：
印刷版辊（滚）筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低而且坚固牢实。重量从10 千克（软包装的凹印）到几百千克（出版、建材的凹印），有的根据印刷品的需要可重达 1 吨。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作印刷版辊（滚）筒，尤其是最近采用了塑料辊（滚）筒。钢管的壁厚从20mm 到30mm，大尺寸印版辊（滚）筒则更厚。印刷版辊（滚）筒分为无轴（包装凹印）和有轴类印刷版辊（滚）筒。
2 印版辊（滚）筒角径的倒角一般是1°
3 印版辊（滚）筒的镀铜： 不论是哪种印版辊筒基体材料（只要能满足印刷要求的），都要在其新加工出来的印版辊（滚）筒表面镀上底铜。这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层，而是用于实现滚筒的精度要求。例如，要求印版辊（滚）筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm。该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印版辊（滚）筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。
4 印版辊（滚）筒上图像的制作： 在印版辊（滚）筒上完全镀铜处理后，就要在印版辊（滚）筒上制作出图。 印版辊（滚）筒制作方法有： A.使用抗蚀膜的方法，在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像；使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜，使用氯化铁进行化学腐蚀。 B.雕刻的方法，不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代镀铜，并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。印版辊（滚）筒上形成的网孔的深度一般从数10μm到60μm。网孔通常采用的密度范围在2500-10000 个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔的密度值。
5 印版辊（滚）筒的镀铬处理： 印版辊（滚）筒 铜层上形成网孔后，印版辊（滚）筒制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm 左右的铬。至此，一根凹印印版辊（滚）筒就制作成了。
