印刷油墨反粘的原因与解决方法

1、油墨中溶剂挥发不彻底，主要出现在金银色、专色及多色叠印版面上；

2、高温高湿季节油墨因为吸收过多的水分，而水的挥发速度极慢易出现油墨烘不干造成反粘；

3、薄膜本身就具备一定的弹性，如果印刷机、分切机收卷张力过大，会造成反粘；

4、印版雕刻太深，上墨量太厚，烘不干造成反粘。

5、溶剂配比不准确或未按统一配比进行调配，造成油墨中部分物质不能溶解或者挥发速度太慢形成黏黏；

6、用错油墨型号或者薄膜表面处里面达因数不匹配，极易形成反粘。

1、对于容易出现反粘的印刷色区，多走一道烘箱对溶剂进行再挥发（最好是再走两道烘箱，前面的开热风，后一组开不开温度进行冷吹）；溶剂配比适当多加部分快干剂（在不造成堵版的情况下）我公司常规溶剂挥发速度（以丁酯为100计算）如下：

2、溶剂桶与油墨桶使用时及时盖好、印刷油墨托盘前用硬板挡一下、机组内油墨桶能挡的尽量用盖子挡住，减少一切油墨与空气的直面接触，减少溶剂的挥发与水份的进入（一年四季全要这样做，减少溶剂的挥发，节约溶剂，也能让员工少吸入溶剂对身体有利）；

3、        印刷机收卷如果不是随意乱调，其本身对套色基本没有影响，常见收卷的定义是：在保证产品端面整齐的状态下，收卷张力越小越好。不是我们部分操作人员随意打大或随意打小，需要我们对张力值进行记录，对于最佳的张力要通过交接班记录进行反馈，以便技术科对工艺进行优化，一旦确定，收卷张力就不得随意改动。以确保收卷张力的稳定性；必要时半卷就切下来，减少收卷直径。分切机的收卷以收齐为佳、并及时与技术科对接，把工艺单的张力值调整到最佳、以便操作人员严格执行。

4、上墨量太厚溶剂挥发不净，停机并及时上报技术科对印版进行调整；

5、严格按规定进行调配溶剂，对于每种需调配的溶剂分量要做到精确，否则容易形成某种溶剂超标，对油墨内的某种物质未溶解，而破坏了油墨的成份，形成反粘；

6、仔细确认每一通油墨的型号是否正确后方可使用，对于薄膜的处里面要逐一进行认真检查，达标后方可上机使用（常见薄膜达因值见下表）。

7、如果上述都能做到严格执行了，还有极个别的反粘产品，在下机后放至空调间≤23度，满16小时后方可上机分切。