奶粉包装的质量要求，主要是保证奶粉保质期长、防潮结块、防氧化、避光、无异味等要求。要达到这些要求，作为生产包装的企业，一方面要严格按工艺要求生产，另一方面要谨慎选用每层材料保证其性能符合要求。材料性能主要是阻隔性能、机械性能、耐候性能、加工性能、货架展示性能、包材本身卫生性能等。对于使用包装的客户来讲，有些性能如何是能够通过常规检验和使用发现的，但有些性能特别是直接影响奶粉品质的，必须需要专用的检测设备才可检测出来，这恰恰是国内一些小包装厂的软肋，因为对于一些卫生指标和残留检测，小包装生产厂商根本没有仪器无法检测。
奶粉包材质量主要对如下问题要进行控制：
1． 油墨和粘合剂的残留溶剂对奶粉质量有直接影响
一般奶粉包装材料为三层或四层材料结构，表层里面是印刷，印刷后要使用粘合剂把各层材料复合在一起，这种生产工艺就决定了油墨和粘合剂的选用和其残留总量对奶粉质量的影响很大，要求生产的奶粉包装企业采用高品质的油墨和粘合剂，并且在生产过程中严格执行工艺，控制生产设备的温度、速度、进风排风量等关键参数，尽可能采用挤出复合工艺，把残留溶剂控制在残留总量<3mg/m2。
2． 铝箔断裂和镀铝划伤，直接影响奶粉的阻隔性能
生产奶粉包装必须选用合适的铝箔和WMPET。要注意铝箔合金牌号的选用，因为铝箔合金牌号的不同，关系到铝箔制袋成型后是否断裂，并要控制铝箔的针孔数量，一定要使用优质的铝箔。WMPET要考虑镀铝强度和阻隔性能的同时，必须要关注在复合过程中的划伤问题，一点划伤都会破坏材料性能。德宝商三目前在供应链中有专门的铝箔生产厂和镀铝厂，提供专用铝箔和镀铝膜。
3． 里层材料的配方，直接影响奶粉的品质
里层材料的质量状况也是影响奶粉质量的关键。里层材料除要考虑热封性能和机械强度外，还要控制里层膜添加剂的析出对奶粉品质的污染以及静电过大造成奶粉吸附在里层膜上，造成无法倒出。
目前，国内奶粉生产厂商大都没有完善的检测设备来检测包材物理性能，这样只能依靠包装厂商的检测数据判断包材的质量，但很多生产奶粉包装的小企业又根本不具备检测能力，这些小企业只对外观图案效果和印刷质量非常重视，对包材本身的卫生安全没有保证手段，应该说现在客观上存在着一种“捡芝麻丢西瓜”的现象。
国家食品和药品监督管理局成立后，我国对食品的生产制造过程和危及食品安全的管理会越来越严格，这就需要生产奶粉的企业，进一步提高食品安全意识，向诚信度高、质量控制手段完善的包装企业采购包装材料。
