对于中国的软包装生产商而言，投资无溶剂复合生产线之前，必须了解它的技术特点和目前存在的技术难点，充分估计到这项技术的困难，选择适合企业的设备和工艺才能做到扬长避短，事半功倍。因此，需要重点注意的是：
无溶剂设备与普通的干式复合机完全不同，原有设备不能兼容(两用型设备除外)，必须重新投资。由于使用黏合剂的不同，无溶剂复合必须使用完全不同的上胶涂布系统，以及相配套的温度控制系统，这在现有的干式复合机上不能实现。目前欧洲软包装公司采用小车上胶系统可以通过更换不同的小车在于式复合和无溶剂复合之间进行切换，这可以大大降低投资费用，为以后的发展预留空间。
无溶剂复合不适合生产高温蒸煮产品和耐介质产品，且黏合剂更换程序较复杂，不适合频繁改变产品结构的订单。决定投资无溶剂复合生产线首先必须明确其主要用途。
无溶剂复合不如干式复合那样可以基本适应所有的产品结构，无溶剂复合主要应用于轻型包装产品的生产，尤其适合休闲食品包装和药品包装。对于以耐蒸煮包装和耐介质包装为主的生产商则不适合。另外无溶剂复合更换黏合剂程序比较复杂，频繁的更换黏合剂通常会对产品质量造成不良影响，更为严重的是将大大降低自动配胶系统的使用寿命。因此国外同行一般只使用一种最多不超过两种牌号的黏合剂，这一点与目前国内干式复合黏合剂品牌林立，型号众多的现状是不相容的。上述这些原因决定：明确要生产那类包装是能否使用好无溶剂技术的前提，只有明确了这个前提，才能配置合理的设备、选择适宜的黏合剂和工艺条件，从而得到好的效果。
无溶剂复合黏合剂初粘力为零，必须严格控制好张力的匹配。无溶剂复合的这个特点对于设备提出了很高的要求，稳定的张力控制系统是无溶剂设备的心脏。目前，国内还没有合格的无溶剂设备供应商，国外比较奸的设备都来自欧洲如：意大利的诺德美克(Nordmeccanica)和思佳唯(Schiavi)以及法国的DSM。而工艺张力参数的设定对于软包装生产商则是经验的积累，不同的设备有一定差异，而不同薄膜复合更是相差巨大，只有反复试验才能选择出好的张力参数。
无溶剂复合生产风险较大，无同行经验积累，必须小心谨慎。由于无溶剂复合产品下机时仍处于初粘力为零的状态，无论外观或复合强度都无法预测，也不能借鉴干式复合那样对快速固化的小样进行检验，通常只有在复合产品固化24小时后才能对最终性能进行评估，但此时的产量已经是200，000米以上了，因此如果出现复合不良品将是极大的损失。与有二十多年经验的干式复合相比，无溶剂复合几乎没有可以借鉴的经验，甚至有时干式复合的经验将误导无溶剂复合的生产操作。有部分同行甚至建议使用没有任何干式复合经验的操作人员才能取得成功，由此可见，这项新技术包含的风险与机会同样巨大。
无溶剂复合无法降低由于印刷造成的残留溶剂，因此对印刷残留溶剂的控制提出了更高的要求。无溶剂不含有机溶剂，不会增加残留溶剂，但同时也不会降低由于印刷而带来的溶剂残留。国内的一些同行在印刷残留高的产品进行干式复合时采用了高温度，慢速度的复合工艺以降低最终成品的溶剂残留，而无溶剂复合不能达到类似的效果，只有将印刷残留溶剂控制在5毫克／平方米以下，才能真正杜绝最终成品的异味。
无溶剂复合对原材料的要求很高，所有的新材料必须进行试验才能大规模使用。由于无溶剂复合工艺的特殊性，造成其对原材料性能有着很强的依赖性，许多能适合干式复合工艺的原材料无法适用于无溶剂复合。油墨，薄膜的种类、添加剂的含量、表面状况，黏合剂都会对最终的产品质量产生重要影。向，所以在进行大规模生产前必须对原材料进行试验性评估以减小风险。
无溶剂复合成品熟化较慢，无法满足快速固化，快速出货的要求。由于无溶剂黏合剂分子量远远小于干式复合黏合剂，所以复合产品的固化反应需要相对更多的时间，一般来讲，保证40度48小时的熟化条件是必要的。而目前干式复合已经开发了6小时固化黏合剂，这对于国内客户要求的快速出货有很大的优势。那为什么欧洲能广泛使用反应时间更长的无溶剂黏合剂呢／>原因在于欧洲有关法律严格规定了食品包装中芳香族胺类的含量，对于超出标准的包装生产商将进行罚款甚至停止营业的严厉处罚。而芳香族胺类含量将随着固化时间的推延而逐渐降低，因此欧洲一般的固化时间为了天，对于医药包装有时甚至固化15天，这些在国内仍无法作到。相信今后随着经济的发展和生活水平的提高，作为致癌物质的芳香族胺类也必将作为一项严格的指标出现在国内的软包装规范中，从而更能保证食品安全。
无溶剂复合黏合剂操作寿命很短，必须使用专用的自动配胶系统。无溶剂复合黏合剂混合后的平均寿命为30分钟，任何超过30分钟的停机都将被建议重新更换黏合剂。因此，保持涂布站中有较多新鲜配制的黏合剂是十分重要的，这必须依靠自动配胶系统来完成。该系统能根据上胶量自动的添加新鲜胶水，保持良好的涂布性能；同时该系统又能保证双组份的配比；准确，确保产品质量。因此一台优良的自动配胶系统是无溶剂复合机又一个关键部分。目前国外比较好的系统有瑞士的DOPAG和LIQUID CON—TROL等公司的设备。
不是所有的无溶剂复合产品都能够达到250米／分钟的平均生产速度。对于含有铝箔和镀铝膜的产品，通常的复合平均生产速度只有150米—180米／分钟。其原因是多方面的，可能与油墨、黏合剂的型号以及工艺参数有关。所以在投资之前必须充分考虑这一特点。
从上述正反两方面的特点可以看出，无溶剂复合技术有其突出一面的同时也有困难的一面。既不能片面的夸大无溶剂复合的优势，也不能消极拒绝这一新技术。如何消化吸收这项新技术将是国内软包装界的一项艰巨任务，因为除去上述要素外，许多技术细节也都是十分重要的，比如薄膜的选择、张力的控制等。这些经验的获得，可能要以几万甚至几十万米产品报废为代价，相互交流，减少重复错误才能迅速推广无溶剂复合技术，从而保护我们赖以生存的环境。
