油墨制造甚至预分散时，油墨发胀后引起油墨肝化，在包装印刷时，油墨堆集在版上或橡皮布上，结果造成包装印刷图文网点的糊死。当仔细观察后，油墨体系中的颜料太多呈分离状 态的粉状。像前者颜色不一致，油墨不随墨斗辊转动，印刷的油墨墨膜色调较浅或深浅不一。
原因
一是颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大；二是油墨体系中的连结料丝头太短而咸了乳酪状；三是分散不良；四是包装印刷油墨体系里采用了比重大、颗粒粗的无机颜料，特别是颜料与树脂的PH值不平衡；五是版过深，转移的墨膜太厚；六是冲淡过度，导致油墨体系里的连结料含量太小；七是包装印刷油墨里含有过量的增厚增稠剂，特别是颜料的吸油量过大而出现胀流性能(例如将0．1毫克油墨放在呈90º平面玻璃板上时，其流动方式不是逐步往下流＼移，要么一开始一下流到XXX位置，要么在最后一刻流动到XXX位置)。
方法
(1)在树脂上选用酸值低和颜料上选用吸油量少的；
(2)加入天扬化工厂生产的TM—3偶联剂0．1％—3％。注．一般加入0．1％～3％偶联剂即可消除发胀，又能增加贮存的稳定性，还能提高彩墨的色浓度(过多后，粘度会太小)，而水墨加入无机盐就能排除；
(3)选用PH值相对应的树脂或颜料；
(4)选用或防止颜料或树脂在贮存过程，甚至在印刷生产过程吸入了水份(有时所用溶剂本身也会有水份导致返粗的现象)；
(5)加入冲淡剂(也可采用60％的树脂液和20％的填充料再加入20％的稀释剂)约为3％—10％；(6)适当的调节好给墨量；
(7)换用新墨；
(8)减少水量，降低水的酸性，换用质量好的承印物；
(9)油墨细度不好，可再分散；
(10)选用PH值合适的颜料(特别是吸油量)；
(11)换用比重小的填充料。
