现象：油墨制造甚至预分散时，油墨发胀后引起油墨干化，在包装印刷时，油墨堆集在版上或橡皮布上，结果造成包装印刷图文网点的糊死。当仔细观察后，油墨体系中的颜料大多呈分离状态的粉状。像前者颜色不一致，油墨不随墨斗辊动，印刷的油墨墨膜色调较浅不一。
原因：①是颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大；②是油墨体系中的连结料头太短而成了乳酪状；③分散不良；④是包装印刷油墨体系里采用了比重大、颗粒粗的无机颜料，特别是颜料与树脂的PH值不平衡；⑤是版过深，转移的墨膜太厚；⑥是冲淡过度，导致油墨体系里的连结料含量太小；⑦是包装印刷油墨里含有过量的增厚增稠剂，特别是颜料的吸油量过大而岀现胀流性能（例如将0.1毫克油墨放在呈平面玻璃板上时，其流动方式不是逐步往下流（移），那么一开始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流动到XXX位置）。
解决方法：①在树脂上选用酸值低和颜料上选用吸油量少的；②加入天扬化工厂生产的TM-3偶联0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶联剂即可消除发胀，又能增加贮存的稳定性，还能提高彩墨的色浓度（过多天后，粘度会小），而水墨加入无机盐就能排除；③选用PH值相对应的树月脂或颜料；④选用或防止颜料或树脂在贮存过程，甚至印刷生产过程吸入了水分（有时所用溶本身也会有水分导致返粗的现象）；⑤加入冲淡剂（也可采用60%的树脂液和20%的填写料再加入20%的稀释剂）约为3%~10%；⑥适当的调节好给墨量；⑦换用新墨；⑧减少水量，降低水的酸性，换用质量好的承印物；⑨油墨细度不好，可再分散；⑩选用PH值合适的颜料（特别是油墨）；⑾换用比重小的填充料。
