复合过程中，都会使用胶黏剂。
软包装行业常用的3类胶黏剂各有特点和相应的应用领域，下文对他们的优缺点进行简单的分析总结。
1，溶剂型胶黏剂
软包装复合用溶剂型胶黏剂主要有双组分聚酯型 双组分聚醚型，双组分聚氯酯型，醇溶聚氯酯型几种。
(1)优点
①适用基材范围广，对软包装复合中常用的材料基本上都有较好的黏结性。
②初黏力好，复合强度高。
③复合膜的透明度高 柔软性好，符合后加工工序和产品包装的要求。
④耐热性 耐寒性 抗介质性等性能是各类胶黏剂中最好的。
⑤安全 卫生 无异味，符合FDA标准要求以及VOC (有机挥发物)的相关规定。
⑥可操作性好，对设备和操作人员的要求相对较低。
(2)缺点
①挥发的有机溶剂对人体有一定危害，对环境也会造成一定的污染。
②部分酯溶性胶黏剂中反应不完全的游离TDI(甲苯二异氰酸酯)对人体有害。③复合膜中有少量溶剂残留，可能会对包装内容物造成污染。
2，水性胶黏剂
软包装复合用水性胶黏剂主要有水性聚氯酯胶黏剂和水性丙烯酸胶黏剂两种。
(1)优点
①不污染环境，有利于环保。
②可以在中 高速复合机上使用。
③无溶剂残留，复合膜的透明度高。
④对镀铝薄膜的复合强度好，不会对镀铝层产生破坏，也不会造成镀铝层转移，
⑤涂胶量少(可低至1，6g／㎡)，综合使用成本低。
⑥对醇溶性油墨有很好的适应性，
(2)缺点
①不适合重型包装和高温蒸煮包装，②对薄膜的表面性能要求相对苛刻，表面张力要求高于3，8 X 10-2N／m，
③能量消耗大，生产效率低，要求复合设备有较强的加热和抽风能力(温度要达到6O～100℃)。
④复合强度随时问而衰减的现象明显。
⑤对复合设备的锈蚀较严重。
⑥复合镀铝膜时，镀铝层容易被腐蚀。
3，无溶剂型胶黏剂
软包装复合用无溶剂型胶黏剂主要有单组分、双组分，UV固化型和田固化型等几种。
(1)优点
①无毒、环保，无溶剂挥发，不会造成环境污染，符合FDA标准。
②操作安全，无须采取防火、防爆措施。
③涂胶量少，复合工艺简单，复合速度可达200～300m／min，
④节省能源。涂胶后不必经烘道加热干燥，不会因废气焚烧或回收而增加能耗。⑤复合制品不存在溶剂残留或迁移问题，因此也不会对内容物产生污染，比较适合食品包装。
⑥固含量可达100％，用户的综合使用成本低。
(2)缺点
①无溶剂复合设备投资大，且涂布系统比较复杂，并需要加热装置。
②胶液黏度高，混合后的存放时间短。
③初黏力低、固化时间长。
④对复合设备张力系统的精度要求高，且对操作人员的操作水平要求也较高。
⑤对复合基材的平整度、厚度等要求较严，薄膜的表面张力要大于3，8 X 10-2N／m。⑥复合强度随时间而衰减的现象较明显。
⑦复合一些对质量要求较高的包装产品
(农药袋、耐高温蒸煮袋等)时，其性能和复合质量达不到酯溶性聚氯酯胶黏剂的水平。
