水性胶黏剂的使用注意事项

使用水性胶黏剂的主要目的是为了减少镀铝膜的转移、缩短供货周期。与溶剂型胶黏剂相比，水性胶黏剂的操作虽然比较简单,但也要注意控制一些环节。
1、由于水性胶黏剂的上胶量很小，上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊，通常是200线/35U，激光辊的网眼形状开口比较大，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
2、使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5～10min，保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。最好用专用的水胶循环泵。
3、在上胶前要检测薄膜的表面张力，检测工具最好用达因液，而不是达因笔，薄膜的表面张力至少要超过3.8×10-2N/m，对油墨的表面也要检测。（油墨的表面张力不能大于胶水的表面张力。我们在复合透明油墨时，就遇到此问题。）
4、尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大，通过调节速度,可以使表观达到最佳效果。
5、烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃（温度到设定温度后才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75～85℃，复合热鼓压力尽量设到最大。（注：对于温度的设定，在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要尽量按以上的条件操作。）
6、上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和。最好用过滤网。
7、为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
8、为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。
9、使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。
10、水性胶黏剂的储存温度不能低于5℃，也不能在太阳下暴晒，不能被脏物和溶剂等污染。余下的胶水尽可能在24h内用完，要注意密封好。
11、表观如果出现划痕现象，一般有两点原因：一是刮刀不干净，造成的刮绺现象，这时要清理刮刀；二是堵版，这时要及时清理版辊。
由于水性胶黏剂是通过成膜原理将两层薄膜黏合在一起，因此它的复合效果非常稳定，生产出来的产品马上可以分切。如果因为工艺或基材的原因导致了复合质量不好，也可以在下机第一时间内看出来，不会在大批量生产后才发现问题。