UV上光固化的化学过程：
光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。
在印刷品表面的UV光油的工序：
1.除粉。一般印刷机上都有除粉装置，印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样，涂上UV光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滚扫，毛刷滚动方向与纸张移动方向相反；将粉扫起来，再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状，扫不下来的时候，可用两个光辊对压纸表面，将粉墨颗粒压平。
2.电晕处理。有些印刷材料，如PP或PET对UV光油亲和性不好，有些油墨含蜡多对UV油也不亲和，可采用经高压放电处理改善亲和能力，就能很均匀地与UV油附着。
3.打底油。对渗油的纸张，应先上乳白色底油，将纸张毛孔封住，提高白度，再上UV油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸，若直接涂UV光油。油会很快渗入底层，上不出光来，反而将底层灰底色反应出来，使上光后纸面发青。若先打一层底，再涂UV油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。
4.UV上光。涂布UV光油。
5.冷却。用风扇吹经UV固化后的印刷品，使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形，二是阻止后固化继续。
