高温杀菌袋在实际使用时，可能遇上的典型问题包括：起皱、破袋、离层、异味、变色或色渗透等，以下就具体的现象作分析讨论。
一． 起皱表观现象：有时复合膜制袋后从热封边处缓慢出现皱纹，往往印刷层表现明显，或者成品袋不出现起皱，但袋子经过杀菌后出现皱纹，部分袋子尼龙印刷膜与CPP内层分开。这种情况往往是由于聚氨酯胶黏剂不干燥或固化不完全引起的，也就是与胶黏剂主剂进行化学反应交链的固化剂量不够。如果把PA和C P P两层剥离开来，能够重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能胶仍有黏性；另外，观察油墨层，往往图案在0PA面上，转移到CPP内层的量不多，这些都说明胶黏剂不干燥或固化不完全。出现起皱时，需要重点关注消耗固化剂的影响因素： 1、乙酯的水分及醇类溶剂含量。经常有客户会送乙酯到我们公司测试，从积累的数据来看：在温州龙港市场的醋酸乙酯总体质量令人担忧，往往发现乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超标太多，送样中水分含量小于0．2％ 的就已经很不错了。 2、印刷聚氯酯油墨对固化剂的影响。理论上分析， 带羟基基团的聚氯酯油墨肯定会消耗固化剂，与胶黏剂主剂存在化学反应次序竞争关系。印刷墨层如果彻底干燥， 对固化剂的影响不大，如果印刷时使用的稀释溶剂存在问题，往往带来溶剂残留过多，甚至保留水分在墨层中，那么将消耗大量的固化剂。所以，在复合高温杀菌袋时，配胶往往要提高20％ 的固化剂用量，这种情况在高温高湿的春夏季时更甚。 3、复合膜卷的熟化时间。蒸煮型的聚氯酯胶黏剂复合后要求熟化时间在48h以上，但不少企业由于交货期紧或熟化室不够用，将不到熟化时间的乡巴佬复合膜卷直接做袋。这种情况比较危险，虽然复合膜剥离时可能不会产生发黏现象，但由于聚氯酯主剂与固化剂之间的交链密度不够，生产的袋子在经蒸煮杀菌，特别有时食品厂的杀菌时间产生偏差时， 高温杀菌袋的损坏率大幅度提高。更有甚者，由于熟化时间没到而直接制袋，袋子成捆打包后，热封边有明显刀切不整齐(挤胶)现象。在实际生产中，一定要严格执行规定的熟化时间，或者适当延长熟化时间。
二．破袋与离层破袋与离层有时容易混合在一起，在这里需要指出：破袋一般指由于膜或热封边强度不够， 比如CPP膜的耐蒸煮或耐低温性不好，或热封不均和热封过度等，整个包装袋不再具有真空效果。CPP膜均有良好的耐热性能，但我们在选择高温杀菌袋的内层CPP膜时，一定要选择蒸煮级的共聚聚丙烯膜(RC PP)，RC PP膜不但有优秀的耐蒸煮性能，而且有良好的抗低温性。市场上，最高档次的蒸煮CPP以日本三井、东丽为主，可以做到1 35℃ 蒸煮条件， 并且膜的韧性好，耐油。目前国内生产的蒸煮CPP膜厂家有不少，如无锡环亚、上海紫藤、湖北江裕等，能够满足高温杀菌袋用蒸煮CPP膜的要求。离层现象：0PA膜与CPP膜分开， 包装内容物尚具有一定的真空度。仔细观察离层后的；Eli墨层，我们大致上把离层现象分为两种类型进行分析。 1、油墨层大部分继续保留在尼龙膜上，这种离层可以理解为；Eli墨层与胶黏剂层脱离或者是胶黏剂层与内层CPP膜脱离。发生这种情况时，首先考虑的因素是固化效果， 内层C PP膜的表面处理效果和上胶量。当胶不干的情况下发生的离层往往是油墨面大部分保留在尼龙膜上：另外，用于制作高温杀菌袋的CPP膜表面电晕值一定要达到38dYn以上， 吹膜后放置过久的CPP膜不可用，否则就可能出现上述的离层故障。通过检查生产的工艺单来确认当时复合时的上胶量，一般来说，高温杀菌袋的上胶量要求3～4g／ (干量)。 2、油墨层绝大部分转移到内层CPP膜上，这种离层可以理解为0 PA膜与油墨层脱离。发生这种情况时，首先考虑0 PA膜的质量，油墨特性和印刷层状态， 以及胶水与油墨的配伍性能。尼龙膜受潮或电晕不好时，影响油墨面与膜面结合牢固度，可以在印刷膜下机时，以不干脱测试墨层的附着牢度。部分聚氯酯油墨由于连接料本身所具有的活泼性基团较多，容易与固化剂产生化学反应，往往与胶黏剂的亲和性较好，当上胶量过大，或者墨层中溶剂残留量较多时，发生油墨层转移到内层CPP膜的可能性就增加。针对这个问题，要求印刷时油墨黏度要低，尽可能减少残留，复合时增加固化剂的用量。
三．颜色渗透在生产高温杀菌袋时， 有可能出现不易防范的“渗色“现象。表观：袋子间的红色图案或文字相互渗透到白墨图案或透明处。颜色渗透会造成较大的经济损失，因为问题往往出现在加工后期，已经包装了内容物。这种现象发生时，首先要考虑油墨特性，印刷墨层状态，尼龙膜的特性。渗色现象往往有以下特性：首先，色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中，当更换外膜为聚酯或BOPP膜时(其他条件不变)，则色渗透不会发生。其次，出现渗透的色相以红、紫色为多。再次，温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素，同样的温度条件下， 同样的包装袋放在烘箱中则不会出现渗透。分析：尼龙易吸湿，膜透水气率为PET的透水气率的20～40倍，在水煮沸(高温高湿)状态下，透水气率呈现几何数级上升，活跃的水分子在尼龙膜层可以自由出入，洗涤并带走部分印刷油墨中的颜料组份(相对具有水溶性的颜料如红色系)，造成色渗透。包装袋CPP内膜，以及聚氯酯胶层的透湿率仅为OPA膜的1／20～1／40，两者的合力作用，使得水分子往包装袋内层渗透的作用受到阻止。当水分子的渗透活动发生于两层紧密接触的O PA外膜问时，少量被溶解的颜料微粒(被溶解量因颜料的档次而不同)随着水分子活动而相互渗透，引起杀菌锅内水体变色，袋与袋间的颜色相互污染，但较少出现颜色渗过内层CPP膜并污染内容物的情况。生产耐蒸煮油墨的厂家往往会提供不同档次的红墨供彩印厂选择，生产高温杀菌袋时，应选择不易渗透的红墨。在可能出现的颜色渗透红色油墨或铺底白墨中添加相应的硬化剂，可增加墨层的屏蔽性能。
四．异味三边封的高温杀菌袋印刷图案比较简洁、面积不大，绝大多数采用聚氯酯复合油墨印刷，异味现象在高温杀菌袋中出现相对不多。当发现有异味时，可以从两个方面着手：首先，检查原材料质量，特别是印刷和复合过程中使用的溶剂质量，重点是甲苯、乙酯是否不纯而含不明化学溶剂。其次，测试包装袋的溶剂残留量，确定异味性质。影响溶剂残留的因素太多，这里不再细表。在制作高温杀菌袋时，可能出现的问题还有很多，这里提出几个典型故障加以分析讨论，希望能够对相关厂家有些帮助，借此抛砖引玉，更期望大家可以一起共同沟通交流，促进蒸煮包装良性发展。
