印刷机墨辊脱墨原因及解决方法

      现象
      脱墨是指橡胶辊或金属辊上产生的线状脱墨，油墨从墨斗上下不来的现象。脱墨会造成印刷面上下浓度不匀（印刷不均匀）故障。
      如果印刷机墨辊被风吹干了水份，一上水不久会发生线状脱墨。
      原因
      印刷机墨辊上的油墨一般含有5～15%的水份。而且，油墨表面的润版药水通常也是以所谓表面水的形式存在。
      有些机器润版装置采用“达格伦”润版装置。即不让水辊与印版直接接触，而在着墨辊上着水，使油墨和水混合后同时供给印版的方式。这种方式是从保持油墨和水的平衡出发，抑制过多向印版着水的思路加以考虑的，但这也是油墨容易产生乳化的原因之一。
      由于墨辊以150～200转/分的高速旋转，同时橡胶辊和金属辊相互间有107达因/cm的作用。所以，水和墨之间产生强烈摩擦。从而促进了油墨的乳化。油墨的乳化同时也是随印刷机的给水方式、墨辊直径、橡胶硬度、润版药水中的配比、印刷图案大小、印刷速度、室温等条件而变化的。表面水量也随之改变。
      如何确定油墨自身基本达到平衡的含水量，主要看辊接触线间的表面水是否出现呈水滴状的多余水。如果出现，这就是说会有脱墨产生。另外，看油墨浸出的二价钙离子（Ca＋＋）和润版药水中的亲水性物表面产生亲水化，从而促进墨辊脱墨的产生。
      解决办法
      要使墨辊接触线间的表面水不形成水滴而在油墨中乳化，使油墨的乳化率（饱和含水率）上升，可采用添加界面活性剂、有亲水基的树脂或亚麻仁油等使其改性，从而降低油墨界面张力的方法。当然，也有使用含（Ca＋＋）的添加剂的。
      从印刷方面看，用强酸或砂纸仔细擦拭墨辊表面的亲水性附着物，即用物理作用擦净表面是非常有效的方法。
      润版药水酸性太强、油墨为混合墨时添加白墨过多或橡胶硬度过高、老化等也是成为墨辊脱墨的重要原因。