在印刷前对雕刻凹版滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量、滚筒本身复制和其合格性检定来说都是极为关键的。凹印打样技术必须有很高的灵活性，以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求，这些产品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等，而打样承印材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof）、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张纸打样（Single Sheet Proofing）、胶印打样（Offset Proof）、直接数字打样（Direct Digital Proofing）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。下面简单介绍这些方法的特点与工艺。
（一）软打样
软打样是描述从视频显示监视进行色彩复制、表现一个单色页面或合成彩页过程的一个不太严格的术语。软打样的图样可以从制版公司或印刷厂的终端进行观测，也可以作为数据传输到其它地方观察。由于这种打样方法在分辨力、图像尺寸、色彩范围、与实际印张效果之间的关系等方面存在着一定的局限性，因此，它仅用来检测版面元素的位置、印张颜色和顺序的正确性以及色彩纠正的程度等。由于精度问题，目前软打样还不能作为客户和印刷厂最后认定质量的手段。
（二）蓝线打样
蓝线打样是以最后输出的正片或负片通过曝光来得到纸印样的打样方法。它作为一种检验手段，可用来检查是否所有的信息都位于正确的色版和位置上。通过改变曝光时间可以得到不同深浅的颜色，因此两色之间存在色彩改变（突变）。由于它是单色图像，不能在同一个印品上显示4个颜色，而且这种纸样的稳定性不高，因此不能用于精确的误差测量。有时打样也采用“棕色线条”。
（三）重叠打样
重叠打样已经应用了很多年，它利用透明的多层正片来检测图文。打样时，以各色版的负片为原稿在相应颜色的软片上进行曝光，各色软片上的染料经过显影后得到相应的正片，可以模拟黑色、黄色、青色或品红色以及其它专色。4色正片叠加在一起就会成了彩色打样图案。打样软片上可显示出所有的印刷套准线和裁切现线，但其精度还不足以用于关键色彩的检测。
（四）单张纸打样
单张纸打样常用三种系统：克罗马林、Match Print Signature Proof。
克罗马林打样系统是一种多层软片彩色打样系统，它使用未干的感光树脂层，在UV光源下进行曝光。利用色粉顺序感光层或色彩来组成最终样品。色粉几乎可混合出任何油墨色相。
Match Print是一种单张纸彩色打样系统，用于彩色出版和商业印刷。其每色的正片或负片经过曝光、显影，可合成为一个打样成品。但该系统在使用专色上有一定局限性。
Signature Proof是电子成像系统，它可采用任何涂布印刷材料作为基材。这种打样系统可在接近真实的印刷条件下进行独立网点扩大和密度的控制。
（五）胶印机打样
胶印机打样用于凹印滚筒雕刻质量的初步认定方法，已被广告制作公司和凹印厂商广泛使用。用胶印机打出样张后，若还有不满意之处，可以在预打样系统上进行修改处理，之后再进行凹版印刷。
（六）直接数字打样
与上述几种打样方式相比，直接数字打样是一种更重要的方式。直接数字打样也称为DDCP（Direct Digital Color proofing直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打印机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是，呈色范围有限。
凹印数字打样可以得到很好效果，特别是对于出版凹印。因此，有些公司已经率先放弃了凹印打样机，完全采用了无软片的数字打样。
（七）凹印打样机打样
无论如何，凹印打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹印效果最接近的打样形式。对于要求严格的彩印产品来说，尽管这种打样成本较高，但还是被认为最好的打样方式。
新型凹印打样机在模拟实际印刷生产过程（压印形式、油墨、承印材料等）方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能真实地反映滚筒质量，预期印刷效果。
