1.首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标网点深度。
2.建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。
3.重点监控机器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。
4.在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,可避免套色不准,网点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。
5.增强操作人员的责任心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现套印误差大时,及时调整。
套印中易出现问题及解决方法
1.设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。
2.印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。
3.工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。
4.制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。解决方法:重新制版,达到标准误差。
5.原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。 6.主观方面的原因:操作者责任心差,造成套印精度差,应加强操作者责任心,发现问题,及时解决。
本类推荐
- 01.·经验之谈:薄膜的吹塑生产工艺及其故障解决
- 02.·薄膜无溶剂复合加工中白点和气泡问题处理
- 03.·塑料薄膜凹版印刷“套印不良”成因和处理对策
- 04.·技师必读:塑料软包装印刷、复合中存在15大误区
- 05.·无溶剂复合气泡、白斑、发粘、褶皱等问题
- 06.·柔印中网纹辊上网穴堵塞主要原因及清洗方法
- 07.·凹版印刷油墨调色技术经验
- 08.·水性油墨印刷问题与大家一起分享、交流
- 09.·软包装干式复合拖墨故障解决方案
- 10.·复合油墨在印刷中的“发花”现象与处理方法
本类热门
- 01.·染料和颜料(涂料)进行喷墨印花优缺点分析
- 02.·涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法
- 03.·巧提特种凹印的套印精度
- 04.·巧提大面积实地凹版的耐印力
- 05.·巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象
- 06.·如何选用无溶剂复膜胶?
- 07.·干式复合质量问题:产品异味的解决方法
- 08.·软包装复合斑点、划痕、滑性不良故障处理
- 09.·软包装印品脱色及反粘现象处理
- 10.·一种延长印刷版辊的方法,学习了!