汕头华鹰通过将涂布量、固含量、LEL值、溶剂湿球温度、蒸发潜热、传热系统、供热量、进排风量、风速风压等各项参数进行优化设计，通过数字化运行软件——自动控制程序软件——控制系统——执行装置的组合，成功研发出“印刷涂复设备烘箱干燥性能计算机仿真系统”，使自动控制系统对印刷涂布生产工艺进行优化，最大程度地发挥印刷涂布复合设备的性能，减少干燥能耗及热废气排放。
根据客户对设备及工艺的使用需求，自动控制印刷涂布复合设备干燥能量及进排风量，节约能耗，减少热废气排放。
二、干燥过程控制的关键理论依据
三、干燥曲线原理图
预热阶段：为加快溶剂的蒸发，必须先使材料和涂层达到所用溶剂湿球温度，此过程称为预热阶段。
恒速干燥阶段：在预热阶段后，涂层表面未形成结皮(即未完全表干)，材料和涂层的温度始终保持在溶剂的湿球温度并快速地吸热蒸发，此过程称为恒速干燥阶段。
减速干燥阶段：在涂层表面完全干燥后，溶剂蒸发减慢，材料和涂层的温度开始上升，内部的溶剂开始向外扩散并蒸发，此过程称为减速干燥阶段。
四、印刷涂复设备烘箱干燥性能计算机仿真系统数据处理界面
通过印刷涂复设备烘箱干燥性能计算机仿真系统,将排出气体的LEL值控制在合理的范围内，并以模拟曲线为依据，设计出具有热风节能循环功能且最大程度地减少能耗的烘箱。
六、凹版印刷机干燥系统结构
七、凹版印刷机的烘箱结构以及热风循环方法
八、印刷涂复设备烘箱干燥性能计算机仿真系统操作界面
九、印刷涂复设备烘箱干燥性能计算机仿真系统设计框图
十一、结语
随着印刷涂布复合产品的多样化发展，在保证印刷涂复制品质量的前提下，无论是改进设备，还是推广新型干燥系统工艺，华鹰会综合考虑降低VOCs 排放量及提高其热能利用率，最大限度地降低印刷涂复设备的能源消耗和提高环境性能，推动我国建设资源节约型、环境友好型社会的进程。
