耐高温蒸煮袋的生产工艺

印刷──第一放卷──上胶──烘道──（第二放卷）加热层压──收卷──熟化──分切制袋。
1.检查各种复合用基材的表面张力，确保各基材的表面张力达到工艺要求。
2.在生产透明蒸煮袋时，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂胶面，上胶量可控制在3.5g／m2以上，CPP 作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP 三层结构，可三层复合好后再进熟化室。在生产含铝箔的蒸煮袋时，铝箱一般放在第二放卷的位置，在复合第三层或第四层时，有铝箔的这一层最好还是放在第二放卷的位置。因为含铝箔的这一层如放在第一放卷，走的路线长，通过导辊多，容易引起铝箔起皱。复含铝箔的蒸煮袋，上胶量要确保4.0g／m2以上。
3.为了确保上胶量，涂布网纹辊要经常清洗（最好用专用的网纹辊清洗剂），以防网孔堵塞。
4.选择蒸煮胶时，最好选择固含量高的粘合剂，这样一般可以在较高固含量使用（工作浓度在28%－30%），以确保上胶量。江苏金坛胶粘合剂厂生产的固含量在60%和66%高固含量的耐高温蒸煮胶可供客户选购。
5.对于涂布辊的选择至关重要。现在制版厂家很多，版辊微孔形状有棱台形、六角形、倒金字塔形等，有的孔与孔之间有通沟，有的则没有。笔者认为最好选择用激光雕刻的涂布辊，80 线－110 线，深度在70μm－85μm，用户可以根据自己的操作经验，选择网线和深度，在选择时一定要考虑到上胶量。
6.由于生产蒸煮袋时的上胶量比生产普通袋子的要多很多，所以复合工艺也不相同。若你的复合机烘道加热、通风的性能很好，在复合普通产品时，速度能达到120m／min－150m／min，则在复合蒸煮袋时，速度最好控制在70m／min－110m／min；若复合机烘道加热、通风的性能不是很理想，则速度应更慢一点，以利于溶剂最大限度的挥发，减少溶剂残留，确保产品质量。
7.因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃－70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及最终强度都有好处。
8.在生产时，胶槽中的胶最好用泵打循环，并经常用3＃察恩杯测枯度，以保证胶浓度的基本一致，最终确保产品质量的稳定。
9.蒸煮袋的熟化室温度最好控制在55℃左右，用热风循环，时间要72小时，以达到完全固化。
10.生产带有印刷的蒸煮袋时，一定要选择耐蒸煮油墨，最好是双组分的，并且油墨中的溶剂最好不用醇类溶剂，以免影响胶的固化。
11.蒸煮袋的制袋工艺也很重要。复合膜生产好后，制袋的好坏直接影响到下游用户的使用。所以，工厂要根据自己设备性能，调整好制袋的温度、压力和速度，（最好热封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。虽然每个企业用的原材料，设备性能，生产工艺不尽相同，但最终目的是生产出符合客户要求的产品。为了确保产品质量，除了选择好合适的原材料，合适的生产工艺外，产品出来后，对其的物理机械性能进行全面测试，合格后方可出厂