使用无苯油墨的工艺标准和经验 Θ》天下软包装Txrbz.com

无苯低酮聚氨酯油墨优点在于利用丁酮对聚氨酯连接料的较强溶解性来提高印刷适性（包括浅网印刷、刀丝、刀线等问题）。
    此类油墨一般使用丁酮、正丙酯、异丙醇、丁酯四类溶剂，丁酮做为溶解树脂为主，正丙酯和乙酯、丁酯调节油墨溶剂挥发为主（正丙酯的挥发速率介于丁酯和乙酯中间），如不使用正丙酯溶剂，乙酯挥发较快引起干版、堵版、浅网较难印刷，丁酯过于慢干，容易引起残留过大、反粘、异味等现象。
    笔者在很多小型彩印厂做印刷实验时，常见的问题是由于正丙酯较难购买，价格偏高，很多厂家不愿使用正丙酯溶剂，再加上机速慢（上墨量大）、干燥系统（风量）较差，复合熟化后出现较严重的异味或反粘现象。中大型彩印公司由于机械设备优良，机速基本为200m/min左右，干燥系统较好，再加上印刷机上冷却效果好，整体印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。无苯无酮聚氨酯油墨使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇，一般都只用正丙酯和异丙醇两种溶剂做稀释剂。
    无论是哪类体系无苯油墨，在凹版印刷中存在共同点：易堵版、浅网印刷时比有苯油墨效果差，长期印刷抗疲劳性能不如有苯油墨、对环境的适应范围敏感，特别是高温、高湿环境下容易出现刮不干净、版雾、反粘、异味（树脂、酯类味道）较重等现象。最为明显的差异是：软包装行业一直使用有苯油墨，有苯油墨对粘度要求不是很高，所以即使对粘度控制不是很严格，对印品的影响也很轻微甚至无差异，这主要是有苯油墨连接料的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性；而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能不及有苯油墨，而丁酯、正丙酯、正丁醇此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂，此类溶剂本身与油墨结合性较好，混合后更不容易挥发，造成酯类残留较多；但不使用慢干溶剂对浅网转移、印刷适性又影响较大。因此在使用各种无苯油墨时，应严格根据油墨公司提供的工艺标准执行操作，不宜用以前的随意性操作；对机械设备的要求更高，比如机速越快，印刷效果、印刷成本都将得到保障和改善，特别是较好的烘干系统（进风、排风按比例设计安装的机械）对无苯油墨的排放挥发更具优势。这也要求使用无苯时要特别注意烘箱温度，如果过高会对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高，会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象。同时，使用无苯油墨还应注意车间环境的改变，特别是高温、高湿季节对无苯油墨印刷造成的影响，在温度30℃、湿度70%以上时，最容易产生堵版、刀线、刮不干净等一系列印刷问题。
    目前国内各个无苯油墨生产厂家通过研发，不断更新完善其产品性能以适应市场包装需求，彩印厂家在使用有苯与无苯油墨更换交替时，建议多与油墨公司的技术服务人员多沟通，多储备使用无苯油墨的工艺标准和经验，这样可以避免交替更换新产品带来的经济损失和客户损失。

使用无苯油墨的工艺标准和经验

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