使用醇溶油墨需要注意的地方

    我们使用醇溶油墨印刷效果还可以。但是有个大问题，醇吸水厉害，湿度大了，问题也随着出现了。如果能解决这个问题，醇类的油墨就很好了。国外的车间都是恒温恒湿的，国内的车间如果能做到恒温恒湿，醇溶油墨就比较好用了。不过我听说醇对大气破坏性蛮大的，国家可能会控制排气，还有就是醇毕竟是酒精,对肝不是那么好。所以，使用醇溶油墨，估计还有一个溶剂回收的问题，降低成本，还可以保护环境，一举两得。 
    醇溶油墨比酯溶油墨更环保，浅网转移更好。至于醇吸水的问题可以通过改变溶剂和助剂来解决。 并且使用醇溶油墨相对使用成本还低一点。醇溶油墨现在还是领先的，油墨使用要大家沟通好。有的厂家用得很好，有的厂家使用就有问题，关键是沟通。无苯无酮油墨后，主流的就应该是醇溶油墨了，日本和欧美都是以醇溶为主的。
    现在醇溶油墨在各个客户的用法、反应都不一样的，但是现在为止，醇溶能做好、做稳定的，就在市场上可以拿到最高点。东洋的醇溶油墨还可以，但是企业使用的时候在稳定方面需要工艺的配合。醇溶的是以后发展的路线。现在有很多大型的塑料包装公司都在自行回收溶剂，现在回收的设备做得都可以，这也为醇溶油墨的使用铺平了道路。
    我们公司就有醇溶油墨，目前客户用得还算不错。如果使用醇溶油墨，企业需要注意设备的风量跟温度，风量最重要。现在没有真正的水墨，现在市场的水墨就叫醇溶。
    我以前一直用醇溶油墨。要用得好关键要看是哪种连接料。现在连接料主要是两种，一种是醇溶聚酰胺，另一种是醇溶聚氨酯。连接料不同，用途也有区别。聚氨酯用在强度要求高的产品，比如耐压小包装、蒸煮等产品包装上。能达到苯溶聚氨酯一样的性能。
    我个人认为醇溶油墨不是水墨的过渡。我们用的都是醇溶性油墨。目前用醇溶墨现占到所有油墨产品的70%，主要用到食品、药品、日化都可以的。我们也是从苯溶过渡过来的。在使用过程中，要特别注意强度，特别是白墨要注意，另外要选用比较合适的胶黏剂，不然会发生油墨转移。因为醇中的活性氢会和双组份聚氨酯固化剂中-NCO发生反应，所以在胶水选用时要特别注意。现在国标要求无害，所以苯类油墨已经被我们淘汰了。
    醇溶油墨主要要注意油墨的粘度和干燥问题。油墨的粘度在印刷过程中起重要作用。醇溶油墨它和水墨一样粘度比苯墨要稀三至四秒！稀点不容易起刀丝而且浅网不易堵版，在干燥方面也有帮助。