塑料水墨成膜干燥速度研究

采用水性塑料油墨在软包装印刷时仍离不开烘干设备，而醇水型仅仅白墨实现了批量化，彩墨在高调部分转移性差已成为推广的瓶颈之一。尽管塑料水墨已适应印刷质量要求较高的包装，但真正能够满足印刷用户的成膜干燥速度要求还有一段距离。因为非极性包装材料密度问题，难以吸收水墨水分子，唯有添加助剂以催化干燥，这也将是今后研究的重点。
     当然了，印刷车间的温度、湿度也与印件干燥有影响。温度是坚固墨膜形成的主要条件，所以夏季与冬季，南方沿海与北方高原地区在油墨干燥上相差一倍左右。印刷车间湿度对印刷制品干燥起阻滞氧化聚合、挥发坚固墨膜形成作用。相对湿度95％和65％相比，干燥时间几乎相差两倍以上。同时塑料本身的干湿度也会直接影响印刷制品的干燥时间。　　
     另一方面，酸性会延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用，而碱性过量则会导致内湿外干，从而影响制品的附着力。　　
     还有：红外灯管的支数及瓦数、风机的数量及功率、氧气或吹风角度是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的另一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干速有关。
     印刷干速太慢，会使下一道工序的套印或裁切造成困难，发生粘脏背面、回粘等现象。反之，也会使第二次印刷水墨难以附着。　　
     比重不同的油墨液体在加入TM－200S、HK-550偶联剂进行连结料架桥后，不仅可在一起和平共处，而且能大大加大颜、填料而促使成膜的干燥。这种奇特体系结构与印刷环境，对今天从事新材料加工、新产品制造、快速的高性能包装印刷是十分有利的。　　
     当然，pH值是决定水墨制造、印刷适性技术的成败关键——调节不好，就得不到高质量的印刷品。首先，从塑料水墨的组份来分析，由于碱溶性连结料和乳液聚合物的结合使用，甚至分散过度造成大量的泡沫，也能促进水墨的稳定性，使油墨功能及印刷装潢特性范围得到扩大。着色剂及载色系统的稳定性是靠pH值缓冲及偶联剂的包覆作用能够抵抗外来酸和碱的干扰，保持水性塑料油墨酸碱度在一定范围内的稳定性。无论是靠碱（胺）、氨等加入树脂使之被中和或催化，还是乳胶制造技术都有很大的差异。我们知道，以精细的粒子分散，但又溶解不完全。这些数百万个小粒子在水中游荡而又不互相冲突，是因为各粒子带电，其表面形成的墨液抑制了它们之间的合并，这是借助表面活性剂、保护胶及助剂的结果——油墨在制造或印刷时，挥发性的碱被蒸发而往往造成pH值下降，使载色系统开始不稳定，失去了在油墨体系中稳定存在的能力，并开始凝固，粘度明显增加，套印更加困难。操作员工往往误认为是由于缺水而造成的，想用补水的方法进行调节补救，孰不知，这种稀释与低pH值状态更加会加剧油墨体系的不稳定性，常常会使其丧失转移性或褪色，甚至失去了安定状态——发生析出现象。
     其二，墨斗中的塑料水墨pH值太低时，能引起金属网纹墨辊与版面的干燥，塑料水墨在转移过程会挥发一部分碱（胺）、氨，水墨从着墨孔中、版上反冲到图文版上，导致印刷品被粘污或金属网纹辊被堵塞，即墨量不足。通常在采用隔膜真空泵墨印刷后，用水很难洗净印机。　　
     还有一种情况是墨斗pH值过高，往往是操作员工调节所致，这些剩余的碱在印刷过程中无法消除，碱量即使很少，时间再长，墨膜的抗水能力也难以达到较高值。这是因为碱在墨膜形成后被物理地封闭，所以墨膜将永远也达不到足够的抗水能力、附着力和光泽度。　　  塑料水墨pH值除上述因素外，塑料表面或铝箔等承印载体的pH值对油墨干燥、附着也有影响。水墨印刷到塑料表面时就会受到承印物pH值的影响导致催干剂不起作用，反而被中和，限制了塑料水墨达到完全抗水性。