无苯类溶剂凹版油墨使用注意事项

国标 GB/T 10004-2008, 代替 GB/T 10004-1998, GB/T 10005-1998，此标准对干法复合与挤出复合的塑料复合膜、复合袋提出了一系列要求：其中对残留溶剂的限量定为总量小于5.0mg/m2, 其中苯类溶剂不得检出。苯类溶剂是指苯、甲苯、二甲苯、乙苯溶剂，不得检出是指含量小于0.01mg/m2。
     此标准对相应的凹版油墨也提出了更高的要求。如果按溶剂组成分，凹版油墨可以分为：
     1、含苯类溶剂油墨 
     主要苯类溶剂为甲苯，也可能用到少量二甲苯，不使用苯。其他溶剂为丁酮等酮类溶剂、乙酸乙酯等酯类溶剂、无水乙醇、异丙醇等醇类溶剂。
     2、无苯类溶剂含酮类溶剂油墨
     不使用苯类溶剂，主要溶剂为丁酮等酮类溶剂，其他溶剂为乙酸乙酯等酯类溶剂、无水乙醇、异丙醇等醇类溶剂。
     3、无苯类溶剂无酮类溶剂油墨
     也叫醇酯类溶剂油墨，不使用苯类溶剂与酮类溶剂，主要溶剂为乙酸乙酯等酯类溶剂、无水乙醇、异丙醇等醇类溶剂。
     4、醇水性油墨
     主要溶剂为无水乙醇、异丙醇等醇类溶剂，也用一些乙酸乙酯等酯类溶剂。油墨中含少量水或稀释时可以添加少量水，不使用苯类溶剂与酮类溶剂。
     5、水性油墨
     主要溶剂为水，含少量乙醇，异丙醇等醇类溶剂，油墨可以单用水稀释，不使用           苯类溶剂与酮类溶剂。
     现在，我国复合包装袋（膜）油墨主要使用1~3 类油墨，也有一些厂家使用醇水性油墨，很少有厂家使用水性油墨。使用含苯类溶剂油墨已经很难达到GB/T 10004-2008 对残留溶剂的要求了，甲苯的残留量一般在0.1~2mg/m2之间。但是很多厂家在使用无苯类溶剂油墨之后仍然会遇到不少问题，下面我就针对普遍遇到的问题提几点个人看法。
     首先，我们先来了解苯类溶剂是如何生产的？它们的毒性如何？
     苯：分子式C6H6,  相对分子量78.1 ，外观为无色透明液体，有芳香族特有的气味，由煤干馏，石油催化裂解，催化重整得到。苯的蒸汽对人有强烈的毒性。
     甲苯：分子式C7H8, 相对分子量92.1 ，外观为无色透明液体，有类似苯的气味，由煤焦油的分馏或石油的芳构化而获得，其中混有苯、二甲苯、烷烃以及微量的甲基噻吩等杂质。属低毒类。
     二甲苯：分子式C8H10, 相对分子量106.1 ，外观为无色透明液体，有类似苯的气味，由甲苯反应获得，其中有邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯三种异构体组成。属低毒类。
     乙苯：分子式C8H10, 相对分子量 106.1 ，外观为无色透明液体，有类似苯的气味，属低毒类。
     由于煤甲苯容易有残留的煤焦油气味，印刷与油墨行业上主要用的是石油甲苯。苯溶剂在印刷与油墨行业一般已无人使用。
     其次我们来了解残留溶剂量的相关因素。
     凹版油墨经过稀释剂调节粘度后印在基材上，经过热风干燥，再经过复合制袋成为成品。除了与印刷厂的干燥条件（如机器速度、印刷版面大小、烘箱长度、烘箱温度、烘箱排风量）有关之外，与油墨有关的就是三个要素：油墨、稀释剂、基材。在处理得当不会发生假干时，残留溶剂主要由两部分组成，一部分是基材吸附的溶剂，另一部分是油墨吸附的溶剂。比如OPP膜极性较低，甲苯的极性也较低，根据极性相似就吸附能力较强的道理，甲苯的残留量就较高，反之PET 膜，极性较强，甲苯的极性低，根据极性不相似就吸附能力较弱的道理，甲苯的残留量就较低。油墨也是一样，普通复合墨树脂为低极性的EVA树脂与氯化聚丙烯树脂，甲苯的残留量就较高，耐蒸煮复合油墨为高极性的聚氨酯树脂，甲苯的残留量就较低。
     再来看一下0.01mg/m2这个数量级，如果以一平方米的上墨量10 g（湿重）计算，苯类溶剂含量在油墨与稀释溶剂中就应该控制在1PPm 以下，如果假设在干燥过程中有1% 的苯类溶剂残留，其他99% 都挥发了，苯类溶剂含量在油墨与稀释溶剂中就应该控制在100PPm 以下。100PPm也就是说1 kg油墨中苯类溶剂含量均在0.1g以下。苯类溶剂是化工原料的基础原料，在树脂、颜料、助剂等油墨原材料的生产、运输、储存中都有不同程度的使用或污染，所以说不使用苯类溶剂并不一定就不含有苯类溶剂。
     最后我们来总结一下使用无苯类溶剂油墨的注意事项：
     1、油墨一定要选用无苯类溶剂油墨，苯类溶剂最好能控制在100PPm 以下。
     这就要求油墨生产厂家要有独立的无苯类溶剂油墨生产场所，做到原料、设备、生产独立分开。原料、半成品、设备洗机水、成品油墨都要有严格的检测。
     2、稀释溶剂也要检测，苯类溶剂也要控制在100 ppm 以下。储存的容器与使用时的工具都要专用，并有抽查。有条件的厂家可以使用储罐来储存溶剂，没有条件也应该用全新桶包装溶剂，少用或不用回收桶。
     3、在印刷车间最好能做到独立的无苯类溶剂印刷车间，避免交叉污染。
     4、改善干燥条件，尽量降低残留量。
     5、无苯类溶剂油墨相对含苯类溶剂油墨来说，在印刷适应性方面会略差。主要表现在拉丝较多，流平稍差，有时有掉网点现象。在保证客户能接收的情况下，尽量少加慢干溶剂，控制残留溶剂量。
     随着无苯油墨生产技术的不断成熟，用好无苯油墨是可能的，现在也已经有很多企业能够成熟应用。国标GB/T 10004-2008 要求的残留溶剂量虽然要求较高，但在大家的不断努力下，相信一定可以达到目标。