本人从事印前设计、制版、打样工艺管理近十年，在长时间的制版、分色、打样过程中,自己也通过不断的摸索与试验总结了一些烟标设计、制版、打样的经验，在这里仅在烟标的制版打样上与大家一起交流，共同提高制版的质量，既对烟厂负责也可减少烟包企业一些不必要的打样时间与费用：
1、在针对样张或彩稿分色制版、图形处理之前，要多分析原稿或与设计师沟通。分析原稿或了解设计者的设计意图是一个非常重要的过程。针对稿件我们要搞清楚是用什么印刷方式、什么纸张、上的什么光油、用的什么电化铝、什么样的丝网油墨等等，这些在制作之前要分析清楚。因为有些印刷方式可能是胶印打样还原不了的,比如凹印的产品,如果胶印来复制打样是很难达到与原稿一致的。如我公司曾打样过红塔辽宁烟草有限责任公司出品的“人民大会堂（盛世典藏）”，经过设计师、制版人员跟踪打样，并采取多种方式印刷打样，很快赢得客户的认可。
2、看清楚原稿所采用的印刷工艺及先后顺序。对于设计彩稿，制作人员要多和设计师还有工艺人员沟通。原稿或设计稿要用哪些颜色,哪些是专色、哪些是正常四色、哪些颜色要设置压印、那些色块要打穿等等，这些只有分析沟通清楚了才能有的放矢地去分色制版，如我公司生产的“人民大会堂（本香）”就是一个很好的配合例子，颜色虽然很多，但在分色上处理得相当到位。
3、特殊的地方要结合实际印刷分析清楚,如有些大面积的色块,可能是两次印刷的。一个专色印刷两遍是很正常的,所以如果有印刷两遍的专色在挂网的时候要小一点，比如看起来类似60%的网，如果印刷两次，则将网点处设置为40%就差不多了。
4、制版中部分油墨的压印处理设置要分析清楚,这主要是考虑到印刷的批量复制,一般来讲，黑色是直接压印的，深颜色一般在浅颜色上可设置压印，从而避免套印。如红色在黄色上、棕色在红色上、深蓝色在浅蓝色上等等可直接压印。有些大色块，底色虽然很浅但却是大色块的补色，压在底色上对其色相有严重影响，这种情况就要打穿底色，边缘做大0.1mm压印就可以了。有些颜色要视具体情况而定。比如专金色,对于大面积的金色块建议击穿底色，直接印在纸张上颜色更亮，更易干燥。金色的小色块或金色线条文字,就可以直接压印了。如我公司曾印刷黄鹤楼科技研究所设计的“红金龙（天方）”烟标，打样时采用镭射光柱纸印刷，虽颜色与工序较多，但制版时多采用油墨叠印，有效避免了套印。
5、图片的处理要精细,对于复制的产品上的图片或过度网点,在制版分色时一定要仔细分析处理：原稿过渡的网点我们在放大镜下分析时，阶调过渡也许有些跳跃，这或许是印刷时网点扩大造成的，一般网点扩大最大处在约65%的网点处，过渡网一旦墨量过大就会有坎出现，在网点的处理上，在65%的网点处可有意识地将此处阶调拉长。此外还要考虑到晒版时网点的损失。凹印时5%以下的网点几乎很难印出。因此在图片或过渡网的处理上要做到“高光不绝网，暗调不实地”，尽量将网点控制在5%~95%之间，这样图片原稿层次就更丰富。如我公司打样的河南中烟工业公司的“红旗渠（银河之光）”，开始打样时在中间大面积过渡上，黑网总有坎出现，后来在过渡上就做了适当的处理，效果好多了。
6、原稿的一些明显没套准的地方，要及时更正。一般来讲印刷是要忠实原稿，我这里是指一些细小的套烫、模切单边误差。标样一般也是印刷的产品中挑选出来的，既然是印刷产品未免也有些偏差。举个例子：一个烫金部位明显是居中的,但原稿上有些偏差,就要调整了,有些没居中的文字是因为模切偏了一点造成的。制版时就要整体调过来一点。不会因为原稿没有模切准,也跟着来做个单边的印版吧!
7、众所周知，电脑显示颜色不等于印刷品最后印刷的色彩，根据制版或印刷方式的不同，色彩要对照色谱,准确调节曲线参数,弥补扫描或显示的偏差。
8、对于一些特种纸的图片,比如金卡、银卡、镭射等,图片扫描是有反光的,有些地方根本扫不出来,那就看你自己的经验与分析能力了。有些地方要仔细地修整,甚至花相当长的时间来完成,并不是几个曲线,几个色阶,或几个通道运算就能整出来的,主要靠经验、感觉与电脑美术绘画基础结合来完成。那些在特种镭射纸上不垫白就直接印刷的图片网点,可真要下大工夫一点一点地修整!记得3年前，我公司印制的一个河南中烟工业有限责任公司的产品“黄金叶（世纪之光）”光柱镭射纸上的一个图片处理就花了近一天的时间。加上我公司新进的海德堡5色胶印机及其他先进印后加工设备，打样很快还原成功，目前已批量印刷多年。
9、因为人眼对高光与中间调比较敏感,在调节这些主要部位的时候要小心了,一个产品,要想完全还原，好象是不可能的事情,还原到95%以上就可以了,如果你还想继续调整到一样，那你还得花几倍的时间慢慢调整!所以起决定作用的地方、比较明显的地方或者是客户特别指出的地方要下工夫修整处理了，次要地方保证在印刷上下限以内应该没问题。
10、在打样的样张旁边,多带几个你拿不准的图或色块,节约打样次数,便于下次修改,还有一些文字的粗细也很重要的,如果你拿不准,也顺便在旁边带几个不同粗细的文字进行打样。下次改版，放上这次粗细适中的文字就可以了。
11、有些烟厂客户会给你提供产品的制作光盘,这些光盘是原来印刷厂提供的,有些印刷厂不会提供原版的印刷文件给你，(原生产公司设计制版也不容易，可以理解！),所以这些光盘文件可能就是一个图片,或是中途打样的一个单版文件，即便是印刷拼版文件,也许还会与标样不一样,这时候你要将文件对照样张仔细检查,不要因为是客户提供的,就原封不动地照搬!这样往往与标样的色彩或文字粗细对不上!
12、设计师要多跟踪打样，多听取一些打样车台师傅的意见，打样师傅也是很有经验的,他指出的也许就是你没有考虑的地方。设计师与制版人员要多虚心学习，积累经验。
13、别忘了多咨询你的领导。这一点很重要,尤其是拿不准或与打样人员有些无法沟通的时候,就要领导出面指导了。你最好不要批评或过分指导车台印刷师傅,你只要将你的意图与色样及注意事项与车台打样师傅沟通就行了。
14、晒版、打样的时候,设计制作人员最好跟踪,尤其看专色一定要调准,颜色不准,你也没办法改,专色是要花很长的时间调整的。有些车台打样人员没耐性，喜欢找纸张、制版的原因,其实制版人员能够网点还原就行了，花点时间还是可以调好专色的。设计师或制版人员多看看油墨印大或印小的效果，有利于下次的改版调整。
15、设计稿如果要用特种纸如光柱镭射、金卡、银卡等纸张印刷，条码处则要印白墨，此时建议白版扩大0.15~0.2mm以便与周边颜色套印。有些产品对条码等级要求高，白墨可能要单独凹印，这就存在套印问题，白墨做大有利于印刷的套印。
16、丝网版在套印时一般要扩大0.1mm，这样的做的目的是有些丝网油墨流动性强，容易扩大，加上纸张的变形，容易套不准。丝网扩大一点有利于套印。
17、有电化铝的烟标打样产品在胶印时不要急着上光。虽然市场上有可烫金UV光油，但大部分不理想。我感觉还是烫了再上光效果好。当电化铝烫印效果不好时，可多换几种电化铝试一下。
18、有些设计彩稿的效果做得很好，制版时不要刻意地跟踪效果，比如有些是做凹凸效果、纸张的光感效果、磨砂、雪花效果等，这些等全部打样完毕后就自然有效果了，没必要刻意用网点在印刷上去表现，否则适得其反。这时候，多和设计师沟通就很有必要了。
以上的一些技巧与经验仅供参考。可根据每个印刷厂的印刷设备特点做适当调整。设计、制版、跟踪打样是件很辛苦的事情,不过只要能多点细心、多点耐心，一定能在最短时间内打出满意合格的样张。
