压力 —— 压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。
传墨量 —— 传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序 —— 四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是 ：C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后 ；黄色的透明性好过C、M，所以放在后印 ；水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳 ；防止"窜色"，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫"窜色"。深色"窜"至浅色，浅色墨报废 ；浅色"窜"至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。
机器速度 —— 因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度 ；速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。
用专洗版液圈擦印版 —— 为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁 ；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法 ；高网线版的网点很幼小，要用专洗版液，小心擦拭。
以上是实现精美高网线水性印刷品所应注意的各种因素条件。随着各种配套技术设备的成熟和完善，相信这项技术会得到更为广泛的应用。
随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。
