胶印和柔性版印刷的一个简单比较

      由于现代柔印工艺技术的发展历史比较短暂，很多人对柔性版印刷了解不多，新上柔印生产线时甚至带有盲目性，走了不少弯路。
       因此，充分理解柔性版印刷工艺的特点，了解柔性版印刷和胶印、凹印的不同之处，扬长避短，从产品设计到生产工艺设计都要发挥柔印的长处。在很多情况下不能简单地沿用胶印、凹印的技术套路去解决柔性版印刷中的质量问题，应根据柔印的特点来解决问题。例如：江阴首信防伪印刷有限公司在印刷“老干妈”系列标贴时，如果按常规胶印的思维设计印刷此产品，那是绝对会失败的。但是，他们在选择购买德鑫印机公司设备时，德鑫印机公司就精心根据柔印的工艺要求进行工艺设计，并以适当尺寸拼版来印刷该产品。这就意味着在操作过程中，累计误差变小，质量控制就更容易。“老干妈”系列商标最终令客户非常满意。当然，制约柔印发展的因素较多，其活源的数量就非常重要，因为柔性版印刷效率高，一次可完成多种工艺要求的产品，一般讲，一台窄幅的柔印机需要有5亿~6亿张酒标的业务才算饱和，如果盲目上马，失败在所难免。
       同时，柔印机可实现连机多功能的组合印刷工艺，提高工业生产的机械化、标准化程序，减少人为的质量影响因素。
       以印制中国名牌“老干妈”系列产品和中国驰名商标“黄河啤酒”为例，就胶印和柔性版印刷的生产程序和生产量及成本作一个简单比较：
       1． 设备成本
       四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
       柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
       2、人工
       胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
       3、成品率
       印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。而采用柔印一次完成，成品率明显提高，一般可达99%。
       4、材料利用率
       胶印四开24拼，柔印420mm幅面只需要5拼。因为胶印咬口白边要12mm，拖稍白边要3mm，这样要浪费15mm，另外双刀线胶印必须要6mm，所以纸张的利用率只能达到86%。而柔印不存在咬口与拖稍的白边，双刀线只要3mm，柔印纸张利用率就可达94%左右。
       5、胶印油墨含禁用的重金属，柔印的水墨或者UV墨具环保性。
       综上所述，企业在开展柔印业务时，一定要了解柔印技术的特点，并且要从柔印印刷源头——原稿设计开始做好工作。如果愿意的话，可以多与柔印行业的专家，如中国印协柔印分会的老师们朱梅生、徐寿德、傅强、蔡成基、梁新宇、吴铁军、归霆、张良、王火培等专家多沟通，取长补短，从理论上提高素质。他们也著有很多柔印专业书籍，如朱梅生《印刷品上光技术》、傅强《不干胶标签印刷》、《不干胶标签技术问答》、蔡成基《蔡老师学堂》、梁新宇《柔性版技术问答》、金银河、李新胜《柔性版印刷技术》、《柔印小窍门》、《柔性版印刷机操作指南》等。
       新兴的国内柔性版印刷行业经过一大批先行者的不懈努力，终于发展成为中国印刷行业中的一大印刷方式，这对于整个印刷行业推进的力度和绿色环保印刷带来的效应，是不可估量的。